Chłodzenie form wtryskowych
Chłodzenie form wtryskowych | SKiC Robert Aptacy — Chłodnictwo Przemysłowe
Dzięki Naszej Firmie mają Państwo możliwość wyboru w obrębie różnolitych technologii chłodzenia, a na dodatek maszyn, które mają na celu utrzymanie stałych oraz optymalnych warunków. Stosujemy innowacyjne metody o wysokim wskaźniku wydajnościowym EER, który przekłada się na zyskowność koncernu. Na odbiór ciepła bezpośrednio wpływają układy HVAC/R z możliwością płynnej regulacji obrotów. Bilans zużycia CO2 za to oddziałuje na koszy eksploatacyjne, a tym samym inwestycyjne. Działania, ulepszające funkcjonowanie systemów chłodniczych, przyczyniają się do rozwoju Naszej Firmy, wynikającej z ciągłej chęci dążenia do perfekcji.
Wybór trybu chłodzenia, powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, formy, jak i innych zmiennych jest plastyczny i zróżnicowany, biorąc pod uwagę zakres temperaturowy, uzależniony od rodzaju materiału oraz obsługi technicznej, skupiając się wyłącznie na formowaniu materiału, aniżeli formie chłodzenia lub jego aspektach.
Spis treści:
Formowanie wtryskowe
Przeznaczeniem formowania wytryskowego jest uzyskanie określonej przestrzeni lub powierzchowności, który może wpłynąć na zainteresowanie Odbiorców. Działanie to polega na wtryskiwaniu tworzywa o wysokiej temperaturze bezpośrednio do gniazda formy, gdzie w związku z tym przybiera ściśle określone kształty. Ze względu na taką temperaturę elastyczność materiału (będącego, w tym przypadku tworzywem sztucznym) znacząco się polepsza, a w konsekwencji ma przełożenie na czas formowania oraz jakość danej formy. Na wskutek zastygnięcia materiału, który jest w formie uzyskujemy tzw. kształtkę lub wypraskę. Następnie za pomocą odwrotnego działania, jakim jest chłodzenie, wypraska jest usuwana z formy wtryskowej wraz z układem wlewowym. Jednym z ostatnich działań związanych z finalnym produktem jest oddzielenie wypraski od układu wlewowego.
Każdy chciałby poznać realną strukturę formy i związaną z nią budowę wewnętrzną, która ma na celu optymalne chłodzenie. i w tym samym czasie wpływa na chłodzenie trudno dostępnych miejsc, gdzie występują szanse na uszkodzenie materiału wskutek obróbki cieplnej. Nadmiar może przyczynić się równocześnie do tego samego efektu. Kluczowym aspektem jest zarówno sam cel formy, której to działania mogą być wieloseryjne.
Formy wtryskowe — fazy
Formy wtryskowe to narzędzia, które na celu mają utrzymanie ściśle określonych kształtów, wymiarów, koloru i żywotności. Proces ten jest wielopłaszczyznowy, a ilość elementów koniecznych do wykonania wyrobu nie mała. Obórka tworzywa posiada m.in.:
- Układ usuwania produktu przed końcowego.
- Gniazdo lub gniazda formujące
- Napędy płyt i segmentów
- Układ wlewowy
- Obudowę mającą na celu bezpieczeństwo Obsługi.
- Chłodzenie formy oraz wypraski
Ważnym podkreślenia elementem jest natomiast sam układ wlewowy, dzielony na formy gorąco-kanałowe i zimno-kanałowe.
Formy gorąco-kanałowe | Formy zimno-kanałowe |
Formy gorąco-kanałowe składają się z 2 płyt i w nieznacznym stopniu różnią się od tych zimno-kanałowych. Naczelną różnicą jest tu kanał, posiadający swoje grzałki, a także termopary. Tworzywo plastikowe właśnie taką metodą wypełnia formę. To rozwiązanie ma miejsce wśród polimerów typowo wrażliwych na zmianę temperatur w układach zewnętrznych. Wewnętrzne natomiast oferują lepszy przepływ tworzywa. | Składają się one z ok. 2–3 płyt osadzonych na skrzynce formierskiej. Tworzywo wtryskiwane poprzez dyszę wypełnia formę, a wskutek tego tworzywo uzyskuje ściśle określone wymiary/kształt. Następie tworzywo trafia do gniazda, które wypełnia. Wyróżniającym się przykładem formowania zimno-kanałowego są manekiny połączone przewężkami. W innym działach są one natomiast usuwane w sposób mechaniczny lub laserowy. |
Układy gorąco-kanałowe
Zalety | Wady |
Eliminacja odpadów, które nie nadają się do dalszej produkcji | Trudniejsza zmiana koloru tworzywa względem układów zimno-kanałowych |
Krótsze cykle produkcyjne, wpływające na zużycie | Droższe wykonanie formy, jak i trudniejszy proces wytwarzania |
Możliwość wykonywania większych i bardziej złożonych elementów | Możliwość wystąpienia dłuższych postojów (czas nagrzania/wychłodzenia się grzałek) |
Wybór układu ma ogromne znaczenie, które bezpośrednio przekłada się na jego efektywność, a przy tym zużycie. Struktura systemów gorąco-kanałowych, jak i zimno-kanałowych jest mocno zróżnicowana, a także uzależniona od potrzeb i preferencji Użytkownika. Znając założenia układu, geometrię lub rodzaj tworzywa jesteśmy w stanie określić najlepszą formę wyrobu. W konsekwencji przełoży się to natomiast na niższe koszty eksploatacyjne, a co najważniejsze satysfakcję Klienta. Pierwszorzędnym aspektem w odpowiednim wyborze układów jest sama forma chłodzenia, która w założeniu ma zachowanie ściśle określonej temperatury w danym momencie. Zapoznaj się z możliwościami Naszej Firmy w zakresie chłodzenia już teraz!
Układy zimno-kanałowe
Wady | Zalety |
Dłuższe cykle w porównaniu co do systemów gorąco-kanałowych (nawet 30–40%) | Tańsze do wykonania i utrzymania względem konkurencji |
Recykling inaczej granulacja tworzywa nie zawsze może odpowiadać Obsłudze, a co gorsza może przekładać się na koszty produkcyjne. | Zmiana tworzywa, jak i koloru jest znacząco prostsza. Dość krótkie cykle, w momencie, gdy wykorzystujemy robota. |
Konieczność posiadania, bądź programowania maszyny ze sterownikiem do układów gorąco-kanałowych, bądź zakupienia niezależnych/zewnętrznych ukł. sterowania | Redukcja kosztów zużycia energii będąca wynikiem braku dodatkowych grzałek mających na celu utrzymanie optymalnej temp. tworzywa w celu elastyczności |
Formowanie wtryskowe — technologia
Branża, zajmująca się przemysłem przetwórczym tworzyw sztucznych ma za zadanie zmodernizowanie procesu formowania, jak i rozmiaru wtryskarek. Pomysłowość w obrębie działalności, a tym samym operacji współgrających z urządzeniami, przekłada się na coraz to szersze możliwości oraz aktywność. Dobrym zilustrowaniem są maszyny renomowanych producentów, o niewielkiej sile zwarcia [ton], lecz tym samym o bardzo korzystnych parametrach. Różnorodność, która jest wynikiem konkurencyjności oraz licznych prób udoskonalenia danych procesów, otwiera przed Użytkownikami różnokierunkowe możliwości, a jednocześnie zapewnia profesjonalne wsparcie. Za przykład możemy wziąć pod uwagę wtryskarki tureckiej marki Hurmak, a dokładnie Zenith 110. Przeznaczeniem technologii Zenith 110 jest przede wszystkim pokaźne zredukowanie zużycia energii, w stosunku do konkurencyjnych układów przy względnie dłuższym skoku otwarcia.
Koszty inwestycyjne, jak i dostępność formy uzależnione są od preferencji Użytkownika, a tym samym jego oczekiwań. W związku z tak dużą ilością zmiennych oraz elastycznością w wyborze, nie jesteśmy w stanie przyjąć ściśle określonych kosztów związanych z ich produkcją. Wsparcie oraz doradztwo w tym zakresie, umożliwi Naszym Klientom efektywne funkcjonowanie w dowolnych warunkach, a dodatkowo zapewni skuteczność na niezmiennym poziomie. Najkorzystniejszym rozwiązaniem jest zgłoszenie się do Autoryzowanego Dostawcy i podanie koniecznych dla niego informacji. Ze względu na podanie odpowiednich informacji, będziemy mieli pewność, że maszyna została dobrana pod preferencję oraz potrzeby, a jej sprawność będzie dłuższa nawet o 60%, względem łatwo dostępnych urządzeń/maszyn.
Chłodzenie form wtryskowych
Nasz Autoryzowany Serwis oferuje profesjonalne usługi w obrębie doradztwa, jak i wsparcia w sferze wyboru technologii chłodzenia, co ma przełożenie na funkcjonowanie przedsiębiorstw Klientów. Rozwój Naszego zakładu jest wynikiem dostępnych, intuicyjnych i prostych w obsłudze układów chłodzenia z możliwością płynnej regulacji lub nawet odzysku ciepła. Posiadamy chillery procesowe o współczynniku wydajnościowym EER, sięgającym blisko 3,02, równocześnie z możliwością chłodzenia swobodnego. Inteligentne układy HVAC/R oparte o wodę lodową, mają przełożenie na bilans CO2 oraz zużycie energetyczne.
Nasze układy chłodzenia oparte o wodę lodową charakteryzują się prostotą oraz możliwością płynnej regulacji. Celem chłodzenia swobodnego, jest uzyskanie jak najkorzystniejszej sprawności układu, a w momencie dokonania ustalonych rozporządzeń, redukcję rbh maszyn. Umożliwia to obsłudze utrzymanie stabilnej temperatury przy częściowym obciążeniu i redukcji zużycia energii o ok. 60% względem tradycyjnych układów, wykorzystując wymianę ciepła bezpośrednio z temperaturą zewnętrzną, która to wskutek ściśle określonego przepływu powietrza, utrzymuję deltę temperatury na poziomie 5 K. Prostota jest wynikiem z praw fizyki i procesu konwekcji między ciałami. Czytaj więcej…
Zachęcamy do zapoznania się z wszelkimi aspektami Naszej Firmy, które mogą odrywać ważną rolę w wyborze technologii chłodzenia czy też mocy chłodniczej maszyn [kW]. Posiadamy blisko 90 chillerów dostępnych od ręki z zakresu wydajności od 1 kW, aż do 1500 kW. Jesteśmy w stanie profesjonalnie doradzić w każdej chwili. Dzięki Naszej pomocy Twoje maszyny będą osiągać oszałamiające wyniki, a popularność przedsiębiorstwa znacznie wzrośnie. Dążymy do perfekcji, jak i nowelizacji rynku chłodnictwa i klimatyzacji, łącząc kreatywność wraz z prostotą. Jako specjaliści jesteśmy w stanie sprostać nawet najtrudniejszym wyzwaniom. Dołącz do SKiC i postaw na natychmiastowy rozwój Swojej działalności!
Chłodzenie wtryskarek
Na Naszej stronie mamy wiele dostępnych informacji na temat chłodnictwa przemysłowego, które w znaczący sposób ułatwią Ci dobór odpowiednich maszyn lub sprzętu koniecznego do uzyskania stałej temperatury niezależnie od warunków zewnętrznych oraz obciążenia cieplnego. Zapoznaj się wymaganiami określanymi przez renomowanych producentów za pomocą SKiC. Działamy dla dobra Naszych Klientów!
Wydajność chłodzenia do chłodzenia form
*Autorem powyższej tabeli jest firma Stexor. Czytaj więcej… Chłodzenie form wtryskowych
Wydajność chłodzenia do chłodzenia oleju hydraulicznego
*Autorem powyższej tabeli jest firma Stexor. Czytaj więcej…
Układy chłodzenia oparte o wodę lodową
Jesteśmy w stanie fachowo doradzić i zoptymalizować wszelkie układy chłodzenia oparte o wodę lodową na terenie całego kraju. Posługujemy się oprogramowaniem i sterowaniem, których to głównym zadaniem jest zachowanie niezmiennych warunków. Stosujemy płynną regulację w zakresie 0–10 V, przekładając się tym na odbiór ciepła z gruntownością, sięgającą blisko +/- 0,1 oC, a w momencie utrzymania jak najlepszych warunków, oddziałuje to na armaturę kontrolno-pomiarową. Posiadamy czytelne i proste w obsłudze interfejsy z możliwością wizualizacji układu, jak i chillery z funkcją odzysku ciepła o dowolnych wersjach głośności.Chłodzenie form wtryskowych
Chillery procesowe w zasięgu Twojej ręki w atrakcyjnych cenach! W swoim asortymencie mamy liczne agregaty wody lodowej, które stale zaskakują swoimi zdumiewającymi wynikami. Nasza Firma systematycznie się rozwija, co w konsekwencji daje Nam nieograniczone możliwości, które są wynikiem szerokiej samy efektywnych chillerów dostępnych od ręki, w każdej chwili. Rozmaitość sięgająca 134 pompy wody o zmiennym przepływie, ciśnieniu oraz z możliwością płynnej regulacji. Naszym Klientom możemy zapewnić stałą, a przy tym efektywną, jak i bezpieczną opiekę serwisową dostępną 24/7. Umożliwi Ci to utrzymanie wydajności na jak najwyższym poziomie, a w momencie awarii udzielamy natychmiastowej pomocy. Sprawdź Sam.
Chillery procesowe
Inteligentne rozwiązania z zakresu chłodzenia mające przełożenie na funkcjonowanie Twojego przedsiębiorstwa, a także związane z Nim wyniki. W swoim asortymencie posiadamy proste w obsłudze układy sterowania, które na celu mają efektywną, bezpieczną i optymalną pracę, nawet w bardzo trudnych warunkach. Armatura kontrolno-pomiarowa, o wysokiej dokładności pomiarowej, w bezpośredni sposób oddziałuje na funkcjonalność układu i bilans CO2. Układy sterowania z możliwością płynnej regulacji przekładające się na zużycie energii, a przy tym redukcję zużycia rbh maszyn nawet o 60% w skali roku. Chłodzenie swobodne wykorzystuje warunki zewnętrze w celu uzyskania ściśle określonej temperatury. Czytaj więcej…
Oferujemy blisko 90 chillerów dostępnych od ręki! Zapewniamy wielofunkcyjne układy chłodzenia, które przekładają się na coraz to liczniejsze działania w całej Polsce. Nasze coraz to korzystniejsze wyniki są wynikiem ciągłego dążenia do perfekcji, jak i samorozwoju.
Wielozadaniowe układy chłodzenia o niskim współczynniku GWP*. Chillery procesowe o mocy chłodniczej równej od 1 kW, aż do 1500 kW otwierają przed Nami nowe możliwości. Oferujemy wsparcie w obrębie profesjonalnego wyboru technologii chłodzenia, a tym samym maszyn. Doradztwo i optymalizacja jest kluczem do sukcesu wielu przedsiębiorstw. Działaj ze SKiC!
Wyjątkowe pod każdym względem! Układy chłodzenia, mające wpływ na jakość wyrobu, a także produkt końcowy, który jest najważniejszym aspektem. Szersze możliwości są wynikiem Zmiennej regulacji obrotowej oraz odbioru ciepła. Stosujemy technologie, które mają na celu regulację kluczowych aspektów chłodzenia, w tym temperatury, przepływu czy ciśnienia. Działamy plastycznie przy pomocy elementów kontrolno-pomiarowych z nieziemską dokładnością, sięgającą blisko +/- 1%.
*GWP – współczynnik oddziaływania na Środowisko