Naprawa chillera Riedel Kooling L 13

Naprawa chillera Riedel Kooling L 13/0 SR.00 – analiza chłodnicza i proces serwisowy

Kluczowe znaczenie precyzyjnego serwisu agregatów wody lodowej

Serwis pogwarancyjny chillerów Riedel Kooling – naprawa i modernizacja to kluczowa usługa dla firm i zakładów przemysłowych, które chcą utrzymać ciągłość pracy systemów chłodniczych. Dlatego też serwis chillerów Riedel Kooling oraz naprawa chillerów Riedel Kooling wymagają precyzyjnej diagnostyki oraz kompleksowego podejścia serwisowego, co zapewnia SKiC Sp. z o.o.

W niniejszym artykule przedstawimy szczegółową analizę awarii oraz pełen proces serwisu chillerów przemysłowych, w tym diagnostyki i naprawy chillerów Riedel Kooling L 13/0 SR.00 2KA1821302G. Diagnostykę urządzenia przeprowadziła firma ChillerTech Sp. z o.o., natomiast kompleksowy serwis systemów chłodniczych, obejmujący naprawę, testy oraz modernizację, wykonała firma SKiC Sp. z o.o.

Diagnostyka i analiza awarii

Podczas inspekcji technicznej wykryto poważne nieprawidłowości w pracy układu chłodniczego, które doprowadziły do uszkodzenia sprężarki, rozsadzania parownika i utraty sprawności systemu. W związku z tym konieczne było przeprowadzenie szczegółowej analizy przyczyn awarii, aby podjąć właściwe działania naprawcze. Co więcej, odpowiednie zrozumienie źródła problemu pozwala na wdrożenie skutecznych środków zapobiegawczych.

Uszkodzenie zaworu rozprężnego TZR – awaria elementu MOP

Jednym z kluczowych elementów systemu chłodniczego jest termostatyczny zawór rozprężny (TZR), który odpowiada za precyzyjną regulację ilości czynnika chłodniczego dostarczanego do parownika. Jego prawidłowe działanie zapewnia optymalną temperaturę przegrzania, co ma bezpośredni wpływ na efektywność pracy całego układu chłodniczego.

W analizowanym przypadku awarii uległ element MOP (Maximum Operating Pressure), który ogranicza ciśnienie robocze zaworu TZR. Element ten ma za zadanie zapobiegać nadmiernemu przegrzaniu parownika poprzez dynamiczne dostosowanie przepływu czynnika chłodniczego. Jego uszkodzenie skutkowało całkowitym zamknięciem zaworu, co doprowadziło do krytycznych problemów w pracy chillera.

Konsekwencje awarii TZR:

• Całkowita blokada przepływu czynnika chłodniczego – brak dopływu freonu do parownika sprawił, że system chłodniczy przestał odbierać ciepło z medium chłodzonego, co skutkowało szybkim wzrostem temperatury w układzie.
• Brak transportu oleju chłodniczego – czynnik chłodniczy odpowiada również za transport oleju smarującego elementy sprężarki. Jego brak doprowadził do sytuacji, w której sprężarka pracowała „na sucho”, co znacząco zwiększyło ryzyko jej przegrzania i uszkodzenia.
• Nieprawidłowe ciśnienie w układzie – skrajne zaburzenie równowagi termodynamicznej skutkowało gwałtownym spadkiem ciśnienia ssania oraz wzrostem temperatury tłoczenia, co wpłynęło na destabilizację pracy całego systemu chłodniczego.
• Dalsze uszkodzenia komponentów – w wyniku pracy w niekorzystnych warunkach, oprócz sprężarki, uszkodzeniu uległy także inne elementy systemu, takie jak parownik oraz rurociągi chłodnicze, co dodatkowo zwiększyło zakres wymaganych napraw.

Awaria zaworu TZR pokazała, jak istotnym elementem systemu chłodniczego jest precyzyjna regulacja przepływu czynnika chłodniczego. Odpowiednia diagnostyka oraz szybka reakcja serwisowa pozwalają ograniczyć skutki takich usterek i uniknąć kosztownych przestojów w pracy urządzenia.

Presostat wysokiego ciśnienia HP nie zadziałał

• Brak odpowiedniej ilości freonu w układzie sprawił, że ciśnienie tłoczenia nie wzrosło na tyle, by wyzwolić alarm HP.
• Co więcej, elektronika sterująca nie wykryła awarii, co spowodowało dalszą pracę sprężarki w warunkach skrajnie niskiego przepływu. W konsekwencji układ pracował w niekorzystnych warunkach, prowadząc do poważniejszych uszkodzeń.

 Awaria sprężarki – utrata sprężu

• Brak przepływu czynnika chłodniczego doprowadził do pracy sprężarki bez smarowania, co w konsekwencji doprowadziło do jej uszkodzenia.
• Ponadto utrata sprężu w sprężarce oznaczała, że freon nie był już efektywnie kompresowany, co skutkowało całkowitą utratą wydajności chłodniczej.

Rozsadzenie parownika przez zamrożenie

• Brak przepływu wody przez parownik spowodował zamarznięcie czynnika chłodniczego wewnątrz wymiennika ciepła. W efekcie powstałe ciśnienie rozsadziło strukturę parownika, co wymusiło jego całkowitą wymianę. Dlatego też tak istotne jest monitorowanie przepływu wody.

Znaczny ubytek czynnika chłodniczego

Strata freonu R134a na poziomie ponad 35%, co wymagało:

• Odzysku pozostałej ilości czynnika,
• Testów szczelności i napełniania freonem,
• Oraz napełnienia układu nowym czynnikiem chłodniczym.

 Proces naprawy krok po kroku

 Wymiana termostatycznego zaworu rozprężnego (TZR)

• Demontaż uszkodzonego zaworu i inspekcja wewnętrzna,
• Instalacja nowego zaworu TZR z poprawnie działającym MOP,
• Regulacja ciśnienia przegrzania.

 Wymiana sprężarki chłodniczej

• Demontaż uszkodzonej sprężarki i inspekcja pod kątem osadów olejowych,
• Montaż nowej sprężarki spiralnej (scroll),
• Wypełnienie układu nowym olejem POE kompatybilnym z czynnikiem R134a.

 Wymiana parownika

• Usunięcie rozsadzonych elementów parownika,
• Instalacja nowego parownika o identycznych parametrach wymiany ciepła,
• Podłączenie parownika do układu freonowego i wodnego.

 Montaż czujnika przepływu Flow Switch

Aby zapobiec podobnym awariom, wbudowano w system czujnik przepływu wody Flow Switch, który:

• Automatycznie odłącza sprężarkę w przypadku zaniku obiegu,
• A także zapobiega zamarznięciu parownika.

 Testy końcowe i wyniki pomiarów

 Wnioski końcowe i działania prewencyjne

Najważniejsze przyczyny awarii:

• Uszkodzony zawór TZR, który zablokował przepływ freonu,
• Brak smarowania sprężarki, co spowodowało jej zatarcie,
• Brak przepływu wody przez parownik, co doprowadziło do jego zamrożenia i rozsadzania.

Działania prewencyjne:

• Regularna kontrola ciśnienia freonu i pracy zaworu TZR,
• Testy szczelności azotem co 12 miesięcy,
• Monitorowanie przepływu wody w parowniku przy pomocy Flow Switch.

Dzięki przeprowadzonej naprawie i modernizacji, chiller został w pełni przywrócony do sprawności. Ponadto wdrożona modernizacja chillerów Riedel Kooling pozwoliła na zwiększenie niezawodności systemu.

Jeżeli potrzebujesz profesjonalnego serwisu chillerów Riedel Kooling lub serwisu pogwarancyjnego chillerów Riedel Kooling – naprawy i modernizacji, skontaktuj się z SKiC Sp. z o.o. – liderem w dziedzinie usług serwisowych agregatów wody lodowej!

[Pokaz zdjęć]