Strona główna / Naprawa chillera TechnoTrans RL 7/0 SK V2 IEC 1″
Naprawa chillera TechnoTrans RL 7/0 SK V2 IEC 1″
()
Spis treści:
Naprawa chillera TechnoTrans RL 7/0 SK V2 IEC 1″ – Diagnostyka i Serwis
Chillery przemysłowe pełnią kluczową rolę w systemach chłodzenia, zapewniając stabilne warunki pracy dla maszyn i procesów technologicznych. W przypadku modelu TechnoTrans RL 7/0 SK V2 IEC 1″ okresowe przeglądy oraz szybka reakcja na usterki są niezbędne, aby uniknąć awarii i nieplanowanych przestojów.
Poniżej przedstawiamy opis diagnozy, zakresu prac serwisowych oraz rekomendowanych działań naprawczych, które przywrócą pełną sprawność urządzenia.
Stan techniczny urządzenia
Podczas przeglądu chillera stwierdzono kilka nieprawidłowości wpływających na jego wydajność i stabilność pracy:
Nieprawidłowe działanie przetwornika ciśnienia na linii wysokiego ciśnienia Przetwornik błędnie steruje wentylatorem skraplacza, co prowadzi do spadku punktu dochłodzenia i niestabilnej pracy układu. Istnieje ryzyko, że problem tkwi również w sterowniku, który nie wyświetla prawidłowych wartości ciśnienia.
Niewłaściwa praca zaworu SHV718 Stwierdzono nierównomierne przelewanie wody lodowej, co w skrajnych przypadkach powoduje całkowite zatrzymanie przepływu chłodziwa do chillera pośredniego.
Problematyczne działanie zaworu rozprężnego Analiza parametrów pracy wskazuje na nieprawidłowe funkcjonowanie zaworu, co może prowadzić do zakłóceń w procesie chłodzenia i obniżenia sprawności urządzenia.
Niski poziom czynnika chłodniczego R513 Zaleca się uzupełnienie czynnika, aby zapewnić prawidłowe warunki pracy układu chłodniczego.
Zabrudzenie skraplaczy Konieczne jest ich umycie, aby poprawić efektywność wymiany ciepła.
Zakres prac serwisowych – szczegółowy opis techniczny
Aby przywrócić prawidłowe działanie chillera TechnoTrans RL 7/0 SK V2 IEC 1″, konieczne jest przeprowadzenie kompleksowego serwisu obejmującego zarówno wymianę wadliwych podzespołów, jak i kalibrację oraz testy diagnostyczne. Poniżej znajduje się szczegółowy opis każdego z etapów prac.
1. Wymiana przetwornika ciśnienia i diagnostyka sterownika
Przetwornik ciśnienia – funkcja i objawy awarii
Przetwornik ciśnienia na linii wysokiego ciśnienia odpowiada za pomiar wartości ciśnienia czynnika chłodniczego i przekazywanie sygnału do sterownika. Wykryta nieprawidłowość objawia się błędnym sterowaniem wentylatorów skraplacza, co prowadzi do obniżenia punktu dochłodzenia i spadku efektywności chłodzenia.
Zakres prac:
Odłączenie zasilania urządzenia i przeprowadzenie kontroli napięcia na przetworniku.
Demontaż uszkodzonego przetwornika i instalacja nowego elementu.
Odpowiednie uszczelnienie połączeń przyłączeniowych, aby zapobiec nieszczelnościom.
Test poprawności działania poprzez porównanie odczytów z manometrów analogowych i sygnałów wysyłanych do sterownika.
Diagnostyka sterownika
Jeśli po wymianie przetwornika ciśnienia nadal występują nieprawidłowe wskazania, należy przeprowadzić diagnostykę sterownika. Możliwe scenariusze:
Brak odczytu ciśnienia → możliwe uszkodzenie wejścia analogowego sterownika.
Nieprawidłowe sterowanie wentylatorem → sprawdzenie algorytmów sterowania oraz możliwość ręcznej regulacji za pomocą presostatu nastawnego.
W przypadku potwierdzonego uszkodzenia sterownika należy rozważyć jego wymianę lub przeprogramowanie.
2. Regulacja lub wymiana zaworu SHV718
Funkcja zaworu SHV718
Zawór ten odpowiada za regulację przepływu wody lodowej w układzie chłodzenia. Jego nieprawidłowe działanie powoduje nierównomierne przelewanie medium, co może prowadzić do braku dopływu schłodzonej wody do chillera pośredniego.
Zakres prac:
Inspekcja wizualna zaworu w celu wykrycia mechanicznych uszkodzeń lub oznak korozji.
Pomiar ciśnienia przed i za zaworem, aby określić poprawność jego działania.
Regulacja zaworu w celu ustabilizowania przepływu wody lodowej.
Jeśli regulacja nie przynosi efektów – wymiana zaworu na nowy, odpowiadający parametrom układu.
Testy końcowe: ponowny pomiar ciśnień oraz sprawdzenie temperatury medium chłodzącego po stronie wyjściowej.
3. Wymiana zaworu rozprężnego
Objawy uszkodzenia zaworu
Zawór rozprężny odpowiada za kontrolę przepływu czynnika chłodniczego do parownika. Uszkodzenie zaworu skutkuje niestabilnym ciśnieniem oraz nieprawidłowym przechłodzeniem czynnika.
Zakres prac:
Demontaż osłony izolacyjnej zaworu i sprawdzenie jego temperatury powierzchniowej.
Sprawdzenie różnicy ciśnień przed i za zaworem – zbyt niska wartość może świadczyć o niedrożności.
Wymiana zaworu na nowy element zgodny ze specyfikacją producenta.
Kalibracja przegrzania czynnika chłodniczego poprzez dostosowanie nastaw zaworu.
Testy końcowe: sprawdzenie temperatury czynnika na wyjściu z parownika oraz analiza pracy sprężarki.
4. Odzysk, przeważenie i uzupełnienie czynnika chłodniczego R513
Dlaczego to konieczne?
Podczas przeglądu zerowego wykryto tłuste plamy na zaworze rozprężnym, co sugeruje możliwe nieszczelności. Dodatkowo poziom czynnika chłodniczego był zbyt niski, co wpływa na wydajność układu.
Zakres prac:
Podłączenie stacji odzysku czynnika chłodniczego i przeprowadzenie procesu jego zebrania do butli.
Przeważenie odzyskanego czynnika i określenie ewentualnych ubytków.
Wprowadzenie nowego czynnika chłodniczego w ilości zgodnej z zaleceniami producenta.
Sprawdzenie ciśnień roboczych układu oraz przeprowadzenie prób szczelności.
5. Mycie skraplaczy oraz kontrola ich stanu technicznego
Cel prac
Zanieczyszczone skraplacze prowadzą do wzrostu ciśnienia w układzie chłodniczym, zwiększonego poboru energii i spadku efektywności chłodzenia.
Zakres prac:
Mechaniczne usunięcie zabrudzeń z powierzchni wymiany ciepła.
Czyszczenie chemiczne przy użyciu środków dedykowanych do lameli skraplacza.
Płukanie wodą pod umiarkowanym ciśnieniem, aby nie uszkodzić żeberek wymiennika.
Testy ciśnienia układu po ponownym uruchomieniu w celu potwierdzenia poprawnej pracy wymiennika.
6. Testy szczelności układu chłodniczego
Cel prac
Nieszczelności mogą prowadzić do utraty czynnika chłodniczego, co skutkuje spadkiem wydajności systemu.
Zakres prac:
Wykorzystanie elektronicznego detektora nieszczelności do precyzyjnego wykrywania wycieków.
Przeprowadzenie testów ciśnieniowych przy użyciu azotu technicznego.
Test próżniowy w celu sprawdzenia szczelności przed ponownym napełnieniem układu.
7. Sprawdzenie i kalibracja przetworników oraz regulatorów obrotów wentylatorów
Zakres prac:
Pomiar rzeczywistych wartości napięcia sterującego przetworników i porównanie ich ze wskazaniami sterownika.
Kalibracja lub wymiana elementów, które nie działają w prawidłowym zakresie.
Test wentylatorów skraplacza pod różnym obciążeniem w celu optymalizacji ich pracy.
8. Pomiary elektryczne i kontrola parametrów zasilania
Cel prac
Niewłaściwe wartości napięcia lub natężenia prądu mogą wskazywać na problemy z zasilaniem lub zużyciem komponentów.
Zakres prac:
Sprawdzenie napięcia zasilającego na wejściu do urządzenia.
Pomiar prądu pobieranego przez sprężarki i wentylatory.
Weryfikacja poprawności pracy styczników i zabezpieczeń elektrycznych.
Podsumowanie
Dzięki dokładnej diagnostyce i analizie pracy chillera TechnoTrans RL 7/0 SK V2 IEC 1″ możliwe było wykrycie kluczowych problemów wpływających na jego funkcjonowanie. Choć urządzenie było w stanie utrzymać wymaganą temperaturę, wykryte nieprawidłowości mogą w dłuższej perspektywie prowadzić do spadku jego efektywności i potencjalnych awarii.
Regularna konserwacja i terminowe usuwanie usterek pozwalają uniknąć nieplanowanych przestojów oraz kosztownych napraw. Zalecana naprawa nie jest pilna, jednak rekomenduje się wykonanie prac serwisowych w najbliższym czasie, aby zapewnić pełną sprawność systemu chłodzenia.
Popularne