Chiller do lasera nie załączał sprężarek. Diagnostyka sterowania i zdalny podgląd pracy

Chiller do lasera przestał chłodzić w zakładzie NYBORG-MAWENT S.A. w Malborku, a laser do cięcia blach stanął razem z produkcją. Sterownik agregatu pokazywał stan pracy, pompy chodziły, ale żadna z trzech sprężarek nie ruszała i na panelu nie było ani jednego aktywnego alarmu. Dlatego zgłoszenie przyszło z prośbą o pilny przyjazd. Serwis mobilny SKiC dojechał z bazy w Wałsnowie i tego samego dnia przywrócił chłodzenie. Ten typ agregatu dobrze znamy z serwisu, więcej o nim w opisie serwis chiller KLH Omega.

[Pokaz zdjęć]

Problem: chiller do lasera pracuje, a woda się grzeje

Agregat wody lodowej chłodzi dwa obiegi lasera fiber. Pierwszy obieg z wodą demineralizowaną odbiera ciepło ze źródła lasera. Natomiast drugi, cieplejszy, utrzymuje stałą temperaturę głowicy tnącej i optyki. Gdy sprężarki stoją, a pompy dalej pracują, woda w zbiorniku zamiast się chłodzić powoli się nagrzewa. W efekcie laser wykrywa za wysoką temperaturę i blokuje cięcie. Jak dobrać i utrzymać chłodzenie takiej maszyny, opisujemy w poradniku chłodzenie wycinarek laserowych.

W tym przypadku temperatura wody na wyjściu wynosiła ponad 22 °C przy wartości zadanej 12,5 °C. Ponadto ciśnienia w obiegu chłodniczym były wyrównane jak na postoju, wentylatory skraplacza stały. Mimo to urządzenie nie dawało sygnału, który wskazałby przyczynę.

Diagnostyka chillera: co sprawdziliśmy na miejscu

Zaczęliśmy od tego, co pokazuje sam sterownik: historia alarmów, odczyty czujników, stany wejść i wyjść, liczniki godzin pracy. Historia pokazała krótkie zadziałanie zabezpieczenia przepływu wody dzień wcześniej i ostrzeżenia o rosnącej przewodności wody. Złoże jonowymienne było wyczerpane, więc wymieniliśmy je od razu.

Kluczowa obserwacja dotyczyła sterowania. Przy wysokiej temperaturze wody sterownik nie wystawiał żadnego wyjścia na styczniki sprężarek, a lista godzin pracy sprężarek była pusta. Pompy i wentylatory miały swoje liczniki, natomiast sprężarek nie było wcale. Jednocześnie sam układ chłodniczy był sprawny: po wysterowaniu styczników sprężarki ruszyły i pracowały poprawnie.

Wniosek: usterka leży w sterowaniu agregatu, czyli w sterowniku, jego aplikacji albo konfiguracji, a nie w sprężarkach czy szczelności obiegu. To ważne rozróżnienie, bo wymiana sprężarek albo dobijanie czynnika w takiej sytuacji nic by nie dało.

Decyzja: chłodzenie lasera musi wrócić jeszcze tego dnia

Zakład potrzebował lasera od razu. Na prośbę zleceniodawcy uruchomiliśmy chiller na zastępczym sterowaniu sekcji chłodniczej SKiC. W rezultacie dwie sprężarki wróciły do pracy, temperatura wody spadła do poziomu zadanego, a laser wznowił cięcie. Zleceniodawca dostał jasną informację na piśmie: to rozwiązanie tymczasowe, z ograniczoną wydajnością, do czasu docelowej naprawy sterowania.

Następnie stan zastany, odczyty i ograniczenia układu tymczasowego opisaliśmy w protokole z audytu technicznego. Poza tym do protokołu dołączyliśmy ofertę na przywrócenie sterowania docelowego dla wszystkich trzech sprężarek.

Zakres naprawy sterowania agregatu do lasera

• pełna diagnostyka sterownika: parametry, konfiguracja, stany wejść i wyjść, pomiary obwodów zabezpieczeń,
• zabezpieczenie oryginalnego sterownika z aplikacją producenta jako archiwum,
• przywrócenie pracy trzech sprężarek z pełną ochroną: presostat wysokiego ciśnienia, zabezpieczenia silników, przepływ wody, ochrona przed zamarzaniem,
• zachowanie dotychczasowej komunikacji z laserem: zezwolenie pracy, gotowość chillera i alarmy temperatury wody,
• pomiary parametrów pracy, kontrola szczelności zgodnie z F-gaz i wpis do karty urządzenia w CRO.

Agregat pracuje na czynniku R513A, napełnienie 27,5 kg, co daje 17,4 t ekwiwalentu CO2. Dlatego przy takim napełnieniu kontrola szczelności obowiązuje co 12 miesięcy, a każdy wpis trafia do Centralnego Rejestru Operatorów.

Wizualizacja: chiller do lasera widoczny na żywo

Demo pracuje na danych symulowanych: laser zmienia obciążenie, sterownik dołącza i odstawia sprężarki według godzin pracy, a co kilka minut pojawia się awaria i jej usunięcie przez serwis. Otwórz wizualizację na pełnym ekranie.

Przy tej realizacji przygotowaliśmy wizualizację pracy agregatu. Widać na niej obieg chłodniczy, oba obiegi wody, temperatury, ciśnienia z przeliczeniem na temperatury nasycenia, pracę sprężarek i wentylatorów oraz każdy sygnał wymieniany z laserem: zezwolenie pracy, gotowość i alarmy. Zielony oznacza stan prawidłowy, czerwony alarm.

Wizualizacja liczy też wskaźniki stanu urządzenia: zabrudzenie skraplacza i parownika, liczbę startów sprężarek, zużycie złoża jonowymiennego. Dzięki temu widać, że coś zaczyna się psuć, zanim laser stanie. Po podłączeniu do sterownika te same ekrany pokazują dane rzeczywiste.

Co więcej, podgląd może działać lokalnie na laptopie serwisowym albo zdalnie, w przeglądarce i na telefonie. Więcej o tym rozwiązaniu: zdalny monitoring chillera.

Rezultat i dalsze kroki

Laser wrócił do cięcia w dniu przyjazdu serwisu. Następnie zleceniodawca przyjął ofertę na docelową naprawę sterowania. Ten wpis uzupełnimy po kolejnym etapie prac na obiekcie: wynikach diagnostyki sterownika, pomiarach i uruchomieniu wszystkich sprężarek.

Pytania i odpowiedzi

Dlaczego chiller do lasera nie chłodzi, chociaż nie ma alarmu?

Najczęściej sterownik nie wydaje polecenia pracy sprężarkom. Przyczyną bywa tryb serwisowy pozostawiony po odpowietrzaniu, zmieniona konfiguracja, brak zezwolenia od lasera albo uszkodzenie sterownika. Rozstrzyga to odczyt parametrów oraz stanów wejść i wyjść.

Czy można uruchomić chiller do lasera, gdy sterownik jest uszkodzony?

Tak, tymczasowo, na zastępczym sterowaniu wykonanym przez serwis. Takie uruchomienie ratuje produkcję, ale ma ograniczenia i nie zastępuje naprawy, dlatego zawsze opisujemy je w protokole.

Jak często trzeba sprawdzać szczelność chillera z R513A?

Przy napełnieniu od 5 do 50 t ekwiwalentu CO2 kontrola szczelności obowiązuje co 12 miesięcy. Wpis trafia do karty urządzenia w CRO.

Co daje zdalny monitoring chillera do lasera?

Widać temperatury, ciśnienia, pracę sprężarek i alarmy na żywo. Dzięki temu serwis widzi problem od razu, a wiele usterek można zdiagnozować bez wyjazdu.

Laser stoi, bo chiller nie chłodzi? Zadzwoń

SKiC zajmuje się serwisem i naprawą chillerów chłodzących lasery, wtryskarki i maszyny CNC w całej Polsce. Przyjeżdżamy z diagnostyką, przywracamy chłodzenie i zostawiamy protokół z jasnym planem naprawy. Telefon: +48 501 179 381, e-mail: info@skic.com.pl.