Serwis dry coolerów
Spis treści:
Serwis, naprawa i przeglądy dry coolerów
Serwisujemy suche chłodnice wentylatorowe, czyli dry coolery, oraz chłodnice woda powietrze w zakładach produkcyjnych, centrach danych, drukarniach, przetwórniach i obiektach handlowych. Wykonujemy przeglądy okresowe, naprawy wymienników, wymianę wentylatorów, modernizację sterowania oraz dostawę i budowę układów free coolingu.
Pracujemy w całej Polsce, z bazy serwisowej w Wałsnowie. Dojazd rozliczamy stawką 3,00 zł netto za kilometr, liczoną w obie strony, z jawnym wyliczeniem. Godziny pracy: poniedziałek do piątku, 7:00 do 16:00.
Dry cooler o wydajności chłodniczej 650 kW w instalacji przemysłowej.
Naprawa wężownic, czyli to, czego zwykle nikt nie robi
Standardowa odpowiedź na przeciekający wymiennik brzmi: wymiana. Przy dry coolerach o dużej powierzchni oznacza to koszt porównywalny z nowym urządzeniem i czas oczekiwania liczony w tygodniach.
Naprawiamy wężownice zamiast je wymieniać. Stosujemy dwie metody, zależnie od miejsca i charakteru uszkodzenia.
Spawanie i lutowanie twarde. Przy nieszczelności na kolektorze, łuku albo w miejscu dostępnym z zewnątrz wykonujemy naprawę spawaną, a w wężownicach miedzianych lutowanie twarde spoiwem z zawartością srebra. Posiadamy certyfikaty lutowania twardego zgodne z normą PN-EN 13585. Po naprawie zawsze następuje próba szczelności, bo połączenie musi wytrzymać nie tylko ciśnienie robocze, ale i drgania przenoszone z wentylatorów przez lata pracy. Szerzej o tej metodzie piszemy przy spawaniu chłodnic.
Tulejowanie, czyli wkładane rurki wzdłużne. Gdy uszkodzenie znajduje się wewnątrz rurki wymiennika, w miejscu niedostępnym dla spawania, wprowadzamy tuleję o mniejszej średnicy. Uszkodzony odcinek zostaje w ten sposób obejściem, a przepływ przywrócony.
Tulejowanie ma istotną przewagę nad zaślepieniem rurki. Zaślepiona rurka zostaje wyłączona z pracy, więc przy kilkunastu zaślepieniach wydajność wymiennika mierzalnie spada. Tuleja utrzymuje przepływ, tylko przy nieco mniejszym przekroju w tym jednym kanale. Przy wymienniku o kilkudziesięciu rurkach nie daje to różnicy, którą dałoby się zmierzyć na wyjściu z urządzenia.
Ocenę zaczynamy od ustalenia, gdzie jest nieszczelność i czy materiał wokół niej nadaje się jeszcze do pracy. Punktowa nieszczelność w skądinąd dobrym wymienniku to naprawa. Wżery korozyjne na całej powierzchni oznaczają, że kolejne przecieki pojawią się niezależnie od tego, co zrobimy, i wtedy mówimy to wprost.
Wentylatory
Wentylatory są drugą najczęstszą przyczyną zgłoszeń. Łożyska zużywają się po piętnastu do dwudziestu tysiącach godzin pracy, co przy pracy ciągłej oznacza dwa, trzy lata. Objawem jest najpierw drganie, potem hałas, a na końcu zatarcie.
Pęknięta albo wykruszona łopatka powoduje niezrównoważenie wirnika. Wibracje przenoszą się wtedy na konstrukcję, poluzowują połączenia i przyspieszają zużycie pozostałych wentylatorów w tej samej sekcji.
Przy takim zgłoszeniu mierzymy prąd roboczy na każdej fazie, oceniamy luz łożysk i stan wirnika. Wymieniamy pojedyncze wentylatory albo całe zespoły, w zależności od stanu i dostępności. Przy jednostkach starszych dobieramy zamienniki o zgodnych parametrach, bo oryginały bywają niedostępne.
Prace serwisowe przy dry coolerze. Stan łożysk i wyważenie wirnika decydują o żywotności całego zespołu wentylatorowego.
Sterowanie i modernizacja
Dry cooler pracujący w trybie włącz i wyłącz zużywa więcej energii i szybciej niszczy wentylatory niż ten sam układ z płynną regulacją. Wiele instalacji ma sterowanie z czasów rozruchu, nastawione raz i nigdy nieweryfikowane.
Zakres prac: naprawa i wymiana sterowników, wymiana czujników i siłowników, korekta nastaw, wprowadzenie regulacji obrotów tam, gdzie jej nie ma, integracja z systemem nadrzędnym. Przy wentylatorach z falownikiem naprawiamy napęd albo dobieramy zamiennik i parametryzujemy go pod konkretny silnik.
Modernizacja sterowania daje zwykle większy efekt niż wymiana podzespołów mechanicznych, bo dotyczy sposobu pracy całego układu, a nie pojedynczego elementu. Przykład takiej diagnostyki opisaliśmy przy dry coolerze NDV AC 4000 6Y DAC.
Free cooling
Dostarczamy dry coolery i budujemy na nich układy free coolingu, czyli chłodzenia bez pracy sprężarki. Przy odpowiednio niskiej temperaturze zewnętrznej dry cooler odbiera ciepło samodzielnie, a chiller stoi.
W polskich warunkach klimatycznych układ pracuje w trybie free coolingu przez znaczną część roku, co przekłada się bezpośrednio na zużycie energii i na godziny pracy sprężarek, czyli na ich żywotność.
Zakres: dobór urządzenia pod istniejącą instalację, dostawa, wykonanie połączeń hydraulicznych, automatyka przełączania między trybami i uruchomienie. Projektujemy też nowe instalacje wody lodowej z free coolingiem, jeśli układ powstaje od zera.
Przegląd okresowy dry coolera
- Wymiennik: stopień zabrudzenia lameli, stan grzebienia lamelowego, ślady korozji, drożność przestrzeni międzylamelowej. Zabrudzony wymiennik podnosi temperaturę medium wychodzącego i obciąża cały układ.
- Wentylatory: prąd roboczy na fazach, luz i hałas łożysk, stan wirnika, wyważenie, mocowanie do konstrukcji.
- Szczelność: kontrola układu, przy podejrzeniu próba ciśnieniowa azotem technicznym z obserwacją spadku ciśnienia.
- Strona hydrauliczna: przepływ, różnica temperatur na wymienniku, straty ciśnienia w układzie, odpowietrzenie.
- Czynnik pośredni: stężenie i stan glikolu, pH, obecność produktów korozji. Rozcieńczony glikol traci zarówno zdolność przenoszenia ciepła, jak i ochronę przed zamarzaniem.
- Sterowanie: odczyt nastaw, sprawdzenie czujników temperatury, praca regulacji obrotów, logika przełączania trybów.
- Instalacja elektryczna: stan szafy, dokręcenie połączeń, styczniki, zabezpieczenia, ślady przegrzania.
- Konstrukcja: stan ramy, mocowań, osłon i połączeń rurowych narażonych na drgania.
Zalecane dwa przeglądy rocznie. W obiektach zapylonych, przy zakładach produkcyjnych z emisją pyłu albo w sąsiedztwie drzew rozsądny jest przegląd co trzy do czterech miesięcy, bo lamele zarastają wtedy znacznie szybciej.
Przegląd okresowy dry coolera. Ocena stanu lameli i pomiary parametrów pracy trafiają do protokołu, który zostaje u klienta.
Marki, które obsługujemy
Serwisujemy dry coolery wszystkich producentów. Konstrukcja jest we wszystkich zbliżona: wymiennik lamelowy, zespół wentylatorów i sterowanie. Różnice dotyczą automatyki, sposobu regulacji obrotów i dostępności części.
Osobne opracowanie przygotowaliśmy dla marki CIAT. Przy pozostałych markach zakres prac jest ten sam, a przy jednostkach starszych dobieramy zamienniki o zgodnych parametrach.
Nie jesteśmy autoryzowanym serwisem żadnego producenta. Autoryzacja to umowa handlowa, a nie uprawnienie do wykonywania napraw. Części do dry coolerów, czyli wentylatory, silniki, sterowniki i czujniki, pochodzą od dostawców komponentów i są dostępne na rynku dla wszystkich.
Straty ciśnienia, parametr, który bywa pomijany
Przy ocenie dry coolera patrzy się zwykle na temperaturę medium i pobór mocy wentylatorów. Warto zmierzyć jeszcze jedną rzecz: spadek ciśnienia na wymienniku.
Rosnące straty ciśnienia obciążają pompy obiegowe, bo muszą pracować przy wyższej wysokości podnoszenia. Skutkiem jest wyższe zużycie energii po stronie pomp, szybsze zużycie ich uszczelnień oraz, przy większych odchyleniach, spadek przepływu przez cały układ.
Przy doborze nowego urządzenia niższe straty ciśnienia pozwalają zastosować mniejszą i tańszą pompę, co obniża koszt inwestycji i późniejszej eksploatacji.
Ważne przed zleceniem audytu
Diagnostyka dry coolera wymaga w wielu przypadkach rozłączenia instalacji rurowej, żeby dostać się do wymiennika i ocenić jego stan od środka.
Jeśli po audycie rezygnujesz z naprawy, nie odbudowujemy instalacji do stanu poprzedniego. Urządzenie pozostaje rozłączone w zakresie wynikającym z przeprowadzonej diagnostyki. Mówimy o tym przed rozpoczęciem prac, żeby nie było nieporozumień.
Koszt audytu ustalamy indywidualnie, bo zależy od wielkości urządzenia, jego stanu i zakresu koniecznych czynności. Audyt kończy się protokołem z wynikami pomiarów i oceną stanu technicznego, na podstawie którego powstaje wycena naprawy.
Gwarancja i zakres odpowiedzialności
Przy dry coolerach zasady są inne niż przy urządzeniach nowszych i warto je znać przed zleceniem.
Nie udzielamy gwarancji na naprawę wężownicy, niezależnie od zastosowanej metody. Dotyczy to zarówno napraw spawanych i lutowanych, jak i tulejowania. Powód jest prosty: naprawiamy zwykle urządzenia stare i zmęczone materiałowo, w których kolejna nieszczelność może pojawić się w innym miejscu, niezależnie od jakości wykonanej naprawy.
Gwarancji udzielamy na elementy nowe, które sami dostarczyliśmy i zamontowaliśmy: wentylatory, silniki, sterowniki, czujniki, siłowniki. Na warunkach standardowych.
Nie obejmujemy gwarancją elementów naprawianych i regenerowanych ani szczelności układu jako całości.
Najczęściej zadawane pytania
Czy przeciekającą wężownicę trzeba wymieniać?
Nie zawsze. Przy uszkodzeniu dostępnym z zewnątrz wykonujemy naprawę spawaną lub lutowaną, przy uszkodzeniu wewnątrz rurki stosujemy tulejowanie. Koszt jest wielokrotnie niższy niż wymiana wymiennika, a czas realizacji krótszy.
Czym różni się tulejowanie od zaślepienia rurki?
Zaślepienie wyłącza rurkę z pracy, więc przy większej liczbie zaślepień spada wydajność wymiennika. Tulejowanie przywraca przepływ, tylko przy nieco mniejszym przekroju w tym jednym kanale.
Dlaczego nie ma gwarancji na naprawę wężownicy?
Bo naprawiamy urządzenia po wielu latach pracy, w których materiał jest zmęczony na całej powierzchni. Naprawa w jednym miejscu nie zapobiega nieszczelności w innym. Mówimy o tym wprost, zamiast obiecywać coś, czego nie da się dotrzymać.
Ile lat pracuje dry cooler?
Przy regularnych przeglądach kilkanaście lat i więcej. O żywotności decyduje głównie stan wymiennika i częstotliwość czyszczenia lameli, bo zarośnięty wymiennik pracuje przy wyższych temperaturach, co przyspiesza zużycie całego układu.
Co przygotować przed kontaktem?
Zdjęcie tabliczki znamionowej, informację o medium w układzie i jego stężeniu, opis objawu oraz datę ostatniego przeglądu. Przy nieszczelności przydaje się informacja, ile czynnika ubywa i jak często trzeba uzupełniać.
Kontakt
Telefon: +48 501 179 381
E-mail: info@skic.com.pl
Baza serwisowa: Wałsnów 22b, 26-505 Wałsnów
Godziny pracy: poniedziałek do piątku, 7:00 do 16:00
Obszar działania: cała Polska
Właściciel SKiC Sp. z o.o. W branży chłodnictwa od 2004 roku. Senior z ponad 22 letnim stażem. Specjalizuje się w audytach instalacji wody lodowej, kompleksowych projektach chłodniczych oraz doradztwie technicznym dla przemysłu i klientów instytucjonalnych w całej Polsce.
