HYFRA eChilly 5-S – naprawa i modernizacja agregatu wody lodowej

SKiC: HYFRA eChilly 5-S, naprawa i modernizacja agregatu wody lodowej po awarii sprężarki, odkwaszanie układu i kontrola pracy w zakładzie przemysłowym i F-gaz

Naprawa HYFRA eChilly 5-S obejmowała przywrócenie sprawności kompaktowej chłodziarki procesowej po awarii sprężarki i zakwaszeniu układu chłodniczego. Urządzenie pracuje w obiegu wodno-glikolowym i odbiera ciepło z nagrzewnicy indukcyjnej wykorzystywanej do podgrzewania śrub przy pracach związanych z infrastrukturą kolejową. W takiej aplikacji stabilna temperatura medium chłodzącego decyduje o ciągłości pracy stanowiska. Gdy chłodzenie przestaje działać, zabezpieczenia termiczne zatrzymują odbiornik, a proces nie może być kontynuowany.

W tym przypadku problem nie dotyczył wyłącznie jednego podzespołu. Awaria sprężarki spowodowała zanieczyszczenie obiegu, dlatego naprawa musiała objąć także odkwaszanie, wymianę elementów odpowiedzialnych za regulację czynnika oraz sprawdzenie strony cieczowej. Celem było nie tylko ponowne uruchomienie agregatu, ale przede wszystkim trwałe przywrócenie parametrów pracy.

Jakie urządzenie trafiło do naprawy?

Do serwisu trafiła chłodziarka HYFRA eChilly 5-S, rok produkcji 2019, pracująca na czynniku R407C. Jest to agregat sprężarkowy z wewnętrznym obiegiem wodno-glikolowym, przeznaczony do odbioru ciepła z urządzeń technologicznych. W tej realizacji chłodziarka obsługiwała nagrzewnicę indukcyjną, czyli odbiornik o dużej gęstości mocy i wysokiej wrażliwości na wzrost temperatury.

Obraz przedstawia instalację zaworu i rur w systemie chłodniczym, wykonywaną przez specjalistów firmy SKiC.

Najważniejsze dane techniczne HYFRA eChilly 5-S

• Model: HYFRA eChilly 5-S.
• Rok produkcji: 2019.
• Wydajność chłodnicza: 5,48 kW przy 32°C.
• Czynnik chłodniczy: R407C.
• Napełnienie układu: 0,95 kg.
• Sterownik: Dixell.
• Pompa obiegowa: Grundfos CM3-7.
• Zasilanie: 230 V / 50 Hz.
• Maksymalne ciśnienie HP/LP: 29,5 bar.

Takie dane są potrzebne już na początku diagnostyki. Pozwalają określić zakres obowiązków F-gaz, dobrać części zamienne, sprawdzić zgodność napełnienia i ocenić, czy urządzenie pracuje w warunkach przewidzianych przez producenta. Informacja o masie z napełnieniem wodnym potwierdza obecność obiegu wodno-glikolowego, co ma znaczenie przy ocenie pracy pompy, przepływu i odbioru ciepła z nagrzewnicy.

Objawy awarii zgłoszone przez klienta

Klient zgłosił utratę zdolności chłodniczej. Temperatura cieczy w obiegu rosła powyżej nastawy, a nagrzewnica indukcyjna wchodziła w zabezpieczenie termiczne. Efektem był przestój stanowiska podgrzewania śrub i brak możliwości prowadzenia pracy w stabilnym cyklu.

Co wskazywało na poważną usterkę?

• wzrost temperatury medium chłodzącego mimo pracy układu,
• wyłączenia odbiornika przez zabezpieczenia termiczne,
• spadek skuteczności odbioru ciepła z nagrzewnicy,
• podejrzenie uszkodzenia sprężarki,
• ryzyko zanieczyszczenia układu po awarii elektrycznej sprężarki.

Przy takich objawach samo skasowanie alarmu nie wystarcza. Jeżeli sprężarka uległa przepaleniu, w układzie mogą pozostać kwasy, wilgoć, nagar i produkty rozkładu oleju. Dalsza praca urządzenia bez oczyszczenia obiegu grozi kolejną awarią, nawet po montażu nowej sprężarki.

testo SMART przy rozruchu: LP 5,97 bar, HP 13,86 bar, przegrzanie 7,6 K.

Diagnoza: uszkodzona sprężarka i zakwaszenie układu

Diagnostyka wykazała uszkodzenie sprężarki oraz zakwaszenie obiegu chłodniczego. To typowy skutek przepalenia uzwojeń silnika sprężarki. Wysoka temperatura i rozkład oleju powodują powstawanie związków, które zanieczyszczają czynnik, olej i elementy wewnętrzne instalacji.

Właśnie dlatego ta awaria nie mogła zostać potraktowana jak zwykła wymiana sprężarki. Kwas pozostający w układzie może uszkodzić izolację uzwojeń nowej sprężarki, przyspieszyć degradację oleju i zakłócić pracę elementu rozprężnego. W praktyce oznacza to, że pozornie tańsza naprawa bez odkwaszania często kończy się powrotem tej samej maszyny z kolejnym uszkodzeniem.

Dlaczego wymiana samej sprężarki byłaby błędem?

Nowa sprężarka musi pracować w czystym, suchym i szczelnym obiegu. Jeżeli po awarii typu burnout w instalacji pozostają produkty rozkładu, świeży podzespół od początku pracuje w agresywnym środowisku. To skraca jego żywotność i zwiększa ryzyko ponownego przepalenia. Dlatego w tej realizacji naprawa objęła sprężarkę, filtr odkwaszający, zawór rozprężny, pompę obiegową oraz kontrolowane uruchomienie z pomiarami.

Tabliczka pompy Grundfos CM3-7: 3,1 m³/h, wys. podnoszenia 48,9 m.

Zakres naprawy i modernizacji agregatu HYFRA

Zakres prac wynikał bezpośrednio z diagnozy. Chodziło o usunięcie przyczyny awarii, zabezpieczenie nowej sprężarki i przywrócenie prawidłowej pracy zarówno po stronie chłodniczej, jak i po stronie obiegu wodno-glikolowego.

Wykonane prace serwisowe

• odzysk czynnika R407C zgodnie z wymaganiami F-gaz,
• wymiana uszkodzonej sprężarki na nową, dobraną do parametrów urządzenia,
• montaż filtra-osuszacza z funkcją odkwaszania,
• wymiana termostatycznego zaworu rozprężnego z wyrównaniem zewnętrznym,
• wymiana pompy obiegowej Grundfos CM3-7,
• oczyszczenie i osuszenie układu chłodniczego,
• kontrola szczelności układu,
• wykonanie próżni przed napełnieniem,
• napełnienie układu czynnikiem R407C,
• regulacja przegrzania po uruchomieniu,
• kontrola ciśnień, temperatur i stabilności pracy.

Każdy z tych etapów miał konkretne uzasadnienie techniczne. Sprężarka została wymieniona z powodu uszkodzenia. Filtr odkwaszający zabezpieczył nowy podzespół przed kwasem i wilgocią. Zawór rozprężny odpowiadał za prawidłowe dawkowanie czynnika do parownika. Pompa obiegowa była konieczna do utrzymania właściwego przepływu medium przez odbiornik.

Nowy filtr-osuszacz odkwaszający (Castel) wlutowany w rurociąg cieczowy. Po przepaleniu sprężarki w układzie pozostają kwasy i produkty rozkładu oleju — filtr wychwytuje kwas, wilgoć i zanieczyszczenia, chroniąc nową sprężarkę przed powtórną awarią. Widoczne czyste lutowane połączenie i prawidłowy montaż na obejmie. Odkwaszanie to u nas element standardowej procedury.

Odkwaszanie układu po awarii sprężarki

Odkwaszanie było jednym z najważniejszych etapów tej naprawy. Po przepaleniu sprężarki w obiegu mogą pozostać kwasy, szlam, wilgoć i drobne zanieczyszczenia stałe. W układach z olejem poliestrowym problem jest szczególnie groźny, ponieważ olej ten łatwo chłonie wilgoć, a jej obecność przyspiesza powstawanie kolejnych kwasów.

Rola filtra-osuszacza z funkcją odkwaszania

Filtr-osuszacz odkwaszający wiąże wilgoć, kwasy i zanieczyszczenia. Chroni sprężarkę, zawór rozprężny i pozostałe elementy obiegu. W takim przypadku zwykły filtr liniowy nie daje wystarczającego zabezpieczenia, ponieważ nie ma odpowiedniej pojemności kwasowej. Po ciężkim skażeniu układ powinien być kontrolowany również po uruchomieniu, aby potwierdzić, że środowisko pracy nowej sprężarki jest bezpieczne.

Ten etap decyduje o trwałości naprawy. Urządzenie może uruchomić się nawet bez odkwaszania, ale będzie pracowało w warunkach, które sprzyjają następnej awarii. W serwisie przemysłowym liczy się nie tylko start sprężarki, lecz stabilna praca po powrocie urządzenia do procesu.

Po stabilizacji: LP 5,73 bar, przegrzanie 5,7 K — układ trzyma nastawę.

Wymiana zaworu rozprężnego i pompy obiegowej

W agregacie wymieniono termostatyczny zawór rozprężny z wyrównaniem zewnętrznym. Ten element odpowiada za dawkowanie czynnika do parownika i utrzymanie właściwego przegrzania. Po awarii sprężarki zawór może być zabrudzony, niestabilny lub niewłaściwie reagować na zmiany obciążenia. Wymiana ograniczyła ryzyko niestabilnej pracy układu po naprawie.

Znaczenie pompy Grundfos CM3-7

Pompa obiegowa Grundfos CM3-7 odpowiada za przepływ wody z glikolem przez odbiornik ciepła. Jeżeli przepływ jest zbyt niski, temperatura cieczy rośnie mimo sprawnego obiegu chłodniczego. W tej aplikacji ma to bezpośredni wpływ na pracę nagrzewnicy indukcyjnej, ponieważ odbiornik szybko reaguje na niedostateczny odbiór ciepła.

Dobór pompy nie polega wyłącznie na dopasowaniu króćców. Liczy się charakterystyka przepływu, wysokość podnoszenia, opory instalacji i wymagania odbiornika. Zbyt słaba pompa nie zapewni stabilnego chłodzenia, a zbyt mocna może niepotrzebnie obciążać instalację.

Uruchomienie agregatu i pomiary po naprawie

Po zakończeniu prac układ został napełniony czynnikiem R407C i uruchomiony z rejestracją parametrów. Kontrola objęła ciśnienie ssania, ciśnienie tłoczenia, temperaturę parowania, temperaturę skraplania, temperaturę rury ssawnej oraz przegrzanie. Takie pomiary pozwalają ocenić, czy agregat pracuje stabilnie, a zawór rozprężny został prawidłowo dobrany i wyregulowany.

Parametry z rozruchu

• Ciśnienie ssania LP: 5,97 bar.
• Temperatura parowania SST: 12,5°C.
• Ciśnienie tłoczenia HP: 13,86 bar.
• Temperatura skraplania SDT: 33,5°C.
• Temperatura rury ssawnej: 20,1°C.
• Przegrzanie: 7,6 K.
• Stosunek ciśnień sprężania: około 2,1.

Po stabilizacji ciśnienie ssania utrzymywało się na poziomie około 5,73 bar, a przegrzanie spadło do około 5,7 K. Brak trwałego pływania parametrów potwierdził stabilną pracę układu i prawidłową reakcję zaworu rozprężnego. Dla czynnika R407C ważne jest także właściwe odniesienie pomiarów do temperatury punktu rosy, ponieważ jest to mieszanina zeotropowa.

Nowa pompa obiegowa Grundfos CM3-7 po zabudowie w agregacie.

Przeglądy F-gaz i dokumentacja po naprawie

Układ pracujący na R407C wymaga prawidłowej obsługi czynnika, kontroli szczelności i dokumentacji serwisowej. Przy naprawach po uszkodzeniu sprężarki nie wolno traktować czynnika jako dodatku do prac mechanicznych. Odzysk, próżnia, napełnienie według tabliczki i zapis parametrów są częścią rzetelnej naprawy.

Dobrze przygotowana dokumentacja pomaga później porównać parametry pracy podczas przeglądów okresowych. Dzięki temu obsługa techniczna zakładu widzi, czy układ utrzymuje ciśnienia, przegrzanie i temperaturę medium w podobnym zakresie jak po zakończeniu naprawy.

Efekt naprawy HYFRA eChilly 5-S

Po naprawie i modernizacji chłodziarka wróciła do stabilnej pracy. Agregat utrzymywał nastawę, pracował bez alarmów i zapewniał odbiór ciepła z obiegu nagrzewnicy indukcyjnej. Stanowisko podgrzewania śrub mogło wrócić do normalnej eksploatacji.

Co dała kompleksowa naprawa?

• przywrócenie sprawności chłodziarki HYFRA,
• usunięcie skutków awarii sprężarki,
• neutralizację kwasu w układzie,
• ochronę nowej sprężarki przed ponownym uszkodzeniem,
• stabilną regulację przegrzania,
• odtworzenie prawidłowego przepływu medium,
• powrót stanowiska technologicznego do pracy.

Najważniejsze w tej realizacji było spojrzenie na cały układ. Sprężarka, filtr odkwaszający, zawór rozprężny i pompa obiegowa pracują razem. Jeżeli jeden z tych elementów zostanie pominięty, naprawa może dać tylko chwilowy efekt.

Serwis HYFRA i agregatów wody lodowej w całej Polsce

SKiC serwisuje, naprawia i modernizuje agregaty HYFRA różnych serii oraz urządzenia chłodnicze innych producentów. Prace obejmują diagnostykę, naprawy sprężarek, wymianę podzespołów, kontrolę szczelności, obsługę F-gaz, modernizacje i uruchomienia po naprawie.

Obsługujemy chłodziarki procesowe, agregaty wody lodowej, chillery przemysłowe, układy wodno-glikolowe i instalacje chłodzenia maszyn. W przypadku awarii liczy się szybka reakcja, ale równie ważna jest przyczyna problemu. Tylko wtedy urządzenie nie wraca po kilku tygodniach z tą samą usterką.

Zobacz też

• Serwis agregatów wody lodowej
• Serwis chillerów
• Serwis agregatów chłodniczych F-gaz
• Nasze realizacje
• Producent HYFRA

Potrzebujesz diagnostyki lub naprawy agregatu HYFRA? Skontaktuj się z SKiC. Serwis mobilny działa na terenie całej Polski.

Telefon: +48 501 179 381

E-mail: info@skic.com.pl

Najczęstsze pytania

Czy po przepaleniu sprężarki wystarczy wymienić samą sprężarkę?

Nie. Po przepaleniu sprężarki w układzie mogą pozostać kwasy, wilgoć i zanieczyszczenia. Bez oczyszczenia oraz odkwaszenia obiegu nowa sprężarka może ulec ponownej awarii.

Dlaczego filtr odkwaszający jest tak ważny?

Filtr odkwaszający wychwytuje kwasy, wilgoć i produkty rozkładu po awarii sprężarki. Dzięki temu chroni nową sprężarkę, zawór rozprężny oraz pozostałe elementy układu chłodniczego.

Po czym poznać, że zawór rozprężny działa prawidłowo?

Najlepszym potwierdzeniem jest stabilne przegrzanie po rozruchu. Jeżeli parametr stale pływa, układ może mieć problem z doborem, regulacją lub zasilaniem zaworu.

Czy agregat HYFRA można naprawić zamiast wymieniać całe urządzenie?

W wielu przypadkach tak. Jeżeli wymienniki, konstrukcja i sterowanie są sprawne, opłacalna może być naprawa sprężarki, wymiana podzespołów, oczyszczenie układu i ponowne uruchomienie z pomiarami.

Czy SKiC serwisuje agregaty HYFRA w całej Polsce?

Tak. SKiC wykonuje mobilny serwis, diagnostykę, naprawy i modernizacje agregatów HYFRA oraz urządzeń chłodniczych innych producentów na terenie całej Polski.

SKiC Sp. z o.o. — serwis chłodnictwa przemysłowego, cała Polska
Dział handlowy: ul. Myszkowska 1/18, 03-553 Warszawa · Dział techniczny: Wałsnów 22b, 26-505 · Serwis mobilny: Szczecin i okolice
Tel.: +48 501 179 381 · E-mail: info@skic.com.pl · Pn–Pt 07:00–17:00
Certyfikat F-gaz kat. I — FGAZ-O/09/02400/24 · uprawnienia SEP i UDT
NIP: 524-29-31-532 · REGON: 520933054 · KRS: 0000944196
Ogólne Warunki Świadczenia usług (OWS)