Audyt chłodzenia wtryskarek: pomiary, wnioski i plan zmian

Audyt chłodzenia wtryskarek zlecają zakłady, w których cykl wydłuża się latem, formy pracują na zbyt ciepłej wodzie, a awaria jednego chillera albo jednej pompy zatrzymuje całą halę. Audyt pokazuje, gdzie system traci wydajność, co trzeba naprawić od razu i jak powinien wyglądać układ docelowy.

Poniżej opisujemy, co mierzymy i jakie decyzje z tego wynikają, na przykładzie audytu hali z 15 wtryskarkami. SKiC prowadzi audyty w zakładach w całej Polsce, z bazy w Wałsnowie, tel. +48 501 179 381.

[Pokaz zdjęć]

Kiedy zlecić audyt chłodzenia wtryskarek

Najczęściej po serii drobnych awarii, które w sumie kosztują więcej niż jedna duża. Sygnały, które widzi utrzymanie ruchu:

• Czas cyklu rośnie w upały, a technolog podnosi czas chłodzenia detalu.
• Temperatura wody na formach rośnie po południu i spada w nocy.
• Wtryskarki zgłaszają za wysoką temperaturę oleju hydraulicznego.
• Chiller ma kilkanaście lat, częste alarmy HP albo LP i dolewki czynnika.
• Cała hala zależy od jednego chillera albo jednej pompy, bez rezerwy.
• Zakład planuje dołożenie maszyn i nie wie, czy obecny system to udźwignie.

Audyt to coś więcej niż przegląd jednego urządzenia. Obejmuje źródło chłodu, pompy, zbiorniki, rurociągi i odbiory przy każdej maszynie, bo wąskie gardło często leży poza chillerem.

Co mierzymy przy chillerze i na hali

Przy chillerze odczytujemy sterownik i historię alarmów, mierzymy ciśnienia i temperatury obiegu, przegrzanie, dochłodzenie oraz prąd każdej sprężarki wobec tabliczki. Sprawdzamy skraplacz, wentylatory, temperatury wody na zasilaniu i powrocie oraz stan oleju: kolor, zapach i kwasowość.

Na hali robimy obchód każdej wtryskarki. Mierzymy temperaturę wody na zasilaniu i powrocie z form oraz z chłodnic oleju, sprawdzamy termostaty form, zawory, filtry siatkowe i ciśnienia pomp. Oceniamy jakość wody: osady, korozję i zabrudzenia. Wyniki zestawiamy w tabelach i na wykresach, maszyna po maszynie.

Wyniki audytu 15 wtryskarek

W zakładzie w Częstochowie jedynym źródłem chłodu dla hali był chiller Nova Frigo RC 105 z 2006 roku, na czynniku R407C, z napełnieniem 30 kg. Sprężarki nosiły ślady przegrzania, a jedna miała sprężanie na poziomie 40 do 50 procent i kwalifikowała się do wymiany. Do wymiany był też olej, czynnik i filtr osuszacz, a pompy wodne wymagały serwisu.

Najważniejszy wniosek dotyczył całego układu. Hala nie miała drugiego źródła chłodu, a awaria jednej pompy oznaczała postój produkcji. Do tego 30 kg R407C (GWP 1774) to około 53 t CO2e, czyli kontrola szczelności co 6 miesięcy i obowiązkowy wpis każdej interwencji w Karcie Urządzenia w CRO, zgodnie z rozporządzeniem (UE) 2024/573. Protokół zawierał warianty naprawy chillera, od minimalnego zakresu na już do pełnego remontu obiegu.

Formy i olej potrzebują innej wody

Za ciepła woda na formach wydłuża chłodzenie detalu, a to wprost wydłuża cykl i zmniejsza wydajność maszyny. Wahania temperatury wody zmieniają skurcz i wymiary wyprasek. W protokole pokazujemy wpływ temperatury wody na formy i na olej na wykresach z pomiarów, żeby technolog i zarząd widzieli to samo.

Olej hydrauliczny toleruje cieplejszą wodę niż formy, dlatego obieg chłodnic oleju można oprzeć na dry coolerze, bez pracy sprężarek przez dużą część roku. Zbyt gorący olej szybciej się starzeje i niszczy uszczelnienia, zbyt zimny zmienia lepkość. Rozdzielenie obiegu form i obiegu oleju to zwykle pierwszy krok do niższych rachunków za energię. Więcej o doborze układu na stronie chłodzenie wtryskarek.

Plan modernizacji po audycie chłodzenia

Koncepcja przedstawiona po audycie hali z 15 maszynami obejmowała:

• Chiller i dry cooler z free coolingiem dla obiegu form.
• Zbiorniki buforowe glikolu i wody technologicznej.
• Wymiennik oddzielający glikol od wody podawanej na formy.
• Pompy ze zmienną wydajnością i pompę rezerwową.
• Osobny obieg chłodnic oleju zasilany z dry coolera.
• Wodę z inhibitorem zamiast wody z sieci.
• Sterowanie na PLC z wizualizacją, alarmami i zapisem trendów.
• Rezerwę mocy na kolejne maszyny.

Klient wybiera kolejność. Często najpierw naprawiamy istniejący chiller, żeby spokojnie przygotować nowy system, a potem budujemy układ docelowy etapami. Sterowanie i wizualizację projektujemy sami, opis na stronie automatyka chłodnicza. Naprawy agregatów opisujemy na stronie naprawa chillerów.

Jak przebiega audyt i co dostajesz

• Zgłoszenie: lista maszyn, rzut hali, dane z tabliczki chillera i historia awarii.
• Audyt przy chillerze: pomiary, odczyt sterownika, ocena sprężarek i oleju.
• Obchód hali: pomiary przy każdej wtryskarce w trakcie normalnej pracy.
• Protokół z tabelami, wykresami, zdjęciami i wnioskami do każdego punktu.
• Koncepcja układu docelowego i warianty naprawy istniejących urządzeń.
• Oferta po akceptacji koncepcji i harmonogram przełączeń uzgodniony z produkcją.

Protokół jest dokumentem zakładu. Można go użyć do decyzji zarządu, do budżetu na kolejny rok albo jako podstawy zapytania ofertowego.

Pytania i odpowiedzi

Czy audyt chłodzenia wtryskarek wymaga zatrzymania produkcji?

Nie. Pomiary robimy w trakcie normalnej pracy, bo tylko wtedy dane są prawdziwe. Krótkie wyłączenie chillera jest potrzebne najwyżej przy oględzinach wnętrza i ustalamy je z utrzymaniem ruchu.

Czy opłaca się naprawiać stary chiller?

Zależy od stanu sprężarek, wymienników i czynnika. Naprawa bywa rozsądnym krokiem, żeby bez pośpiechu przygotować nowy system. Protokół pokazuje zakres naprawy obok ryzyka dalszej pracy na starym urządzeniu.

Co przygotować przed audytem?

Listę wtryskarek, rzut hali z trasami rurociągów, zdjęcie tabliczki chillera, historię awarii i temperatury zadane form. Przyda się też informacja o planowanych nowych maszynach.

Czy po audycie trzeba zlecić modernizację SKiC?

Nie. Protokół i koncepcja należą do zakładu. Możesz na ich podstawie zebrać oferty, a my chętnie wycenimy wykonanie i serwis układu.

Zamów audyt chłodzenia hali

Chcesz wiedzieć, gdzie Twoja hala traci chłodzenie? Zadzwoń: +48 501 179 381 albo napisz: info@skic.com.pl. Przygotuj listę maszyn, zdjęcie tabliczki chillera i krótki opis problemu. Baza serwisowa SKiC: Wałsnów 22b, audyty w zakładach w całej Polsce.