Chłodzenie procesowe i stabilizacja termiczna w przemyśle

Chłodzenie procesowe utrzymuje stałą temperaturę wody, glikolu lub oleju tam, gdzie od niej zależy jakość wyrobu, czas cyklu i trwałość maszyn: w formach wtryskowych, obrabiarkach CNC, prasach, maszynach poligraficznych, na liniach spożywczych i chemicznych. SKiC projektuje, przebudowuje i serwisuje takie układy jako jeden system: źródło chłodu, instalację, pompy, sterowanie i monitoring.

Zadzwoń: 501 179 381Wyślij zgłoszenie e-mailemCertyfikat F-gaz przedsiębiorcy FGAZ-E27/0001/21. Protokół z pomiarami po każdej wizycie. Serwis mobilny w całej Polsce.

Każdą pracę zaczynamy od audytu i pomiarów na obiekcie. Klient dostaje protokół ze zdjęciami, wykresami i wnioskami, a dopiero potem decyduje o naprawie, modernizacji albo nowym systemie.

Kiedy chłodzenie procesowe wymaga audytu

Chiller Weiss z free coolingiem podczas serwisu i pomiarów.

Sygnały, które najczęściej prowadzą do audytu układu:

• latem woda do maszyn jest za ciepła, a cykl produkcyjny się wydłuża,
• pojawiają się braki jakościowe zależne od temperatury formy lub narzędzia,
• awaria jednej pompy albo jednego chillera zatrzymuje całą halę, bo układ nie ma rezerwy,
• chiller pracuje także zimą, choć chłód mógłby dawać dry cooler,
• park maszyn się rozrósł, a instalacja została ta sama,
• brakuje pomiarów i historii pracy układu, więc decyzje zapadają na wyczucie.

Audyt systemu chłodzenia procesowego

Podczas audytu mierzymy to, co decyduje o pracy procesu: temperatury zasilania i powrotu, różnicę temperatur na maszynach, przepływy, pobór mocy, ciśnienia w obiegu chłodniczym chillera i stan wymienników. Sprawdzamy układ pomp, rezerwy, jakość wody i sterowanie. Każdą liczbę w protokole oznaczamy jako zmierzoną, obliczoną albo katalogową, żeby było jasne, na czym opierają się wnioski.

Wynikiem jest ocena obecnego układu i kierunki zmian: od naprawy pojedynczych urządzeń po nowy system. Szczegóły na stronie audyt instalacji chłodniczej.

Z czego składa się system chłodzenia procesowego

Instalacja chłodzenia wtryskarek z układem free cooling.

System dobieramy pod konkretny proces, a nie pod katalog jednego producenta. Typowe elementy:

• chiller procesowy jako główne źródło chłodu,
• dry cooler i free cooling, które przejmują chłodzenie w chłodniejszej części roku,
• zbiorniki buforowe stabilizujące temperaturę przy zmiennym obciążeniu,
• układy pompowe z rezerwą i zmienną wydajnością,
• rozdział obiegów, na przykład glikol na zewnątrz i woda do maszyn przez wymiennik,
• woda o kontrolowanej jakości, która chroni kanały form i wymienniki przed osadem,
• sterowanie i wizualizacja z podglądem pracy całego układu.

Instalacje rurowe opisujemy na stronie instalacja wody lodowej.

Chłodzenie procesowe według zastosowań

• chłodzenie wtryskarek i form wtryskowych,
• chłodzenie obrabiarek CNC i chłodziarki oleju,
• chłodzenie wody technologicznej,
• chłodzenie procesów chemicznych,
• chłodzenie procesów metalurgicznych,
• chłodzenie serwerowni i data center.

Stabilizacja termiczna procesu: sterowanie i wizualizacja

Wizualizacja SKiC z podglądem pracy na żywo, tu dla centrali wentylacyjnej PM-LUFT 20.

Stabilna temperatura procesu to w dużej części kwestia sterowania. Budujemy sterowanie na sterownikach Siemens S7-1200 i S7-1500 z panelami HMI, a w istniejących układach odczytujemy i diagnozujemy sterowniki CAREL, Danfoss, Dixell, Eliwell i EL-PIAST. Wizualizacja pokazuje temperatury, pracę pomp i chillerów oraz alarmy na żywo, a trendy pozwalają znaleźć przyczynę problemu zamiast zgadywać.

Więcej na stronie automatyka chłodnicza i w opisie realizacji modernizacja sterowania chillera.

Serwis i modernizacja istniejących układów chłodzenia procesowego

Nie każdy problem wymaga nowego systemu. W istniejących układach wykonujemy diagnostykę i naprawę chillerów wszystkich głównych producentów, wymiany sprężarek, czyszczenie wymienników ciepła, regenerację pomp oraz kontrole szczelności i dokumentację F-gaz.

Realizacje

• chiller procesowy, który nie chłodził wody: nieszczelny bypass gorącego gazu,
• nieszczelny parownik chillera do wycinarki laserowej,
• chiller Trane w przetwórstwie tworzyw: presostat HP i zalecenia dla układu,
• chłodzenie wtryskarek ENGEL DUO,
• układ chłodzenia puszki aluminiowej: od audytu do projektu,
• chłodzenie maszyn do produkcji puszek,
• audyt instalacji glikolowej w zakładzie poligraficznym,
• modernizacja agregatu TEKO na chiller glikolowy.

Pytania i odpowiedzi

Czym różni się chłodzenie procesowe od klimatyzacji?

Klimatyzacja chłodzi powietrze dla ludzi. Chłodzenie procesowe odbiera ciepło z maszyn i produktu, zwykle przez wodę, glikol lub olej, i musi utrzymać temperaturę procesu niezależnie od pogody i obciążenia. Liczą się stabilność, rezerwa i ciągłość pracy.

Czy można rozbudować istniejący układ zamiast budować nowy?

Często tak. Audyt pokazuje, czy wystarczy dodać bufor, pompę rezerwową, dry cooler albo nowe sterowanie, czy obecne źródło chłodu jest już za małe dla parku maszyn.

Czy dry cooler może zastąpić chiller?

W chłodniejszej części roku dry cooler może przejąć całość lub część obciążenia, a chiller pracuje wtedy rzadziej. Latem temperatura powietrza zwykle nie pozwala uzyskać wymaganej temperatury wody bez chillera, więc w praktyce oba urządzenia pracują razem.

Czy serwisujecie układy zbudowane przez inne firmy?

Tak. Serwisujemy chillery i instalacje wszystkich głównych producentów jako serwis pogwarancyjny, niezależnie od tego, kto zbudował układ.

Chcesz sprawdzić, czy Twój układ chłodzenia procesowego wytrzyma lato i rozbudowę produkcji? Zadzwoń: +48 501 179 381 albo napisz: info@skic.com.pl. Dojeżdżamy z bazy w Wałsnowie do zakładów w całej Polsce.