Serwis chiller HIROSS PGN070

Serwis chiller HIROSS PGN070 w wieloletnim parku maszyn

Serwis chiller HIROSS PGN070 obejmuje kontrolę szczelności układu chłodniczego, pomiar ciśnień i temperatur pracy, ocenę stanu sprężarki, skraplacza i parownika, sprawdzenie pompy obiegowej oraz przepływu wody, weryfikację sterownika i zabezpieczeń, a na końcu test wydajności chłodniczej potwierdzony protokołem serwisowym z odczytami z urządzenia.

Agregaty tej klasy pracują w zakładach po kilkanaście lat, dlatego trafiają do nas z historią przypadkowych napraw i wymienionych podzespołów bez jednej dokumentacji. Obsługujemy chłodnictwo przemysłowe od 2004 roku i widzimy stałą zależność: im starsza maszyna, tym większa różnica między przeglądem formalnym a przeglądem, który odtwarza rzeczywiste parametry pracy.

[Pokaz zdjęć]

Co obejmuje serwis chillera HIROSS PGN070 podczas jednego wyjazdu

Przegląd planujemy tak, aby jeden zjazd technika zamykał całą maszynę, czyli obieg chłodniczy, stronę wodną, elektrykę i automatykę. Zakres standardowy wygląda następująco:

• Kontrola szczelności układu chłodniczego detektorem elektronicznym oraz oględziny połączeń lutowanych, skręcanych i króćców serwisowych.
• Pomiar ciśnień skraplania i parowania wraz z temperaturami, z wyliczeniem przegrzania i dochłodzenia.
• Kontrola poziomu i stanu czynnika chłodniczego, w tym ocena wziernika oraz filtra odwadniacza.
• Czyszczenie skraplacza po stronie powietrza i sprawdzenie drożności lameli na całej powierzchni.
• Kontrola parownika, temperatury wody zasilającej i powrotnej oraz różnicy temperatur na wymienniku.
• Sprawdzenie sprężarki: pobór prądu, asymetria faz, poziom hałasu, temperatura tłoczenia, stan zabezpieczeń.
• Kontrola wentylatorów skraplacza, łożysk, kierunku obrotów i układu regulacji obrotów.
• Kontrola pompy obiegowej, ciśnienia różnicowego, zapowietrzenia i szczelności uszczelnienia wału.
• Sprawdzenie filtrów wodnych, przepływu oraz działania czujnika przepływu w torze bezpieczeństwa.
• Kontrola układu elektrycznego, dokręcenie połączeń, ocena styków styczników i nastaw zabezpieczeń.
• Weryfikacja sterownika i automatyki, odczyt historii alarmów oraz kasowanie po usunięciu przyczyny.
• Test wydajności chłodniczej, regulacja parametrów pracy i sporządzenie raportu serwisowego.

Kontrola szczelności układu chłodniczego i ewidencja F-gazowa

Kontrola szczelności to jedyna czynność przeglądu, która ma bezpośrednie umocowanie prawne. Obowiązek oraz częstotliwość badań zależą od wielkości napełnienia wyrażonej w ekwiwalencie CO2, a zasady opisuje rozporządzenie F-gaz dotyczące szczelności instalacji chłodniczych. Do tego dochodzi karta urządzenia w Centralnym Rejestrze Operatorów, prowadzona po polskiej stronie przepisów.

W praktyce serwisowej ubytek czynnika rzadko objawia się nagłym postojem. Najpierw rosną czasy pracy sprężarki, potem spada ciśnienie parowania, a temperatura wody lodowej przestaje schodzić do nastawy w upalne dni. Dlatego badanie szczelności łączymy zawsze z pomiarem, ponieważ sam detektor pokazuje miejsce nieszczelności, natomiast nie odpowiada na pytanie, ile wydajności już utracono.

Ciśnienia, temperatury i poziom czynnika zamiast wymiany podzespołów w ciemno

Przy starszych agregatach najczęściej spotykamy powtarzalny zestaw przyczyn spadku wydajności. Kolejność poniżej odpowiada temu, jak często potwierdzają je nasze pomiary w zakładach produkcyjnych:

• Zabrudzony skraplacz i ograniczony przepływ powietrza, czyli podniesione ciśnienie skraplania oraz wyższy pobór prądu.
• Ubytek czynnika chłodniczego na połączeniach serwisowych, zaworach i uszczelnieniach, widoczny jako wzrost przegrzania.
• Problemy strony wodnej: zapowietrzenie, zarośnięty filtr siatkowy, zużyty wirnik pompy obiegowej.
• Rozstrojone nastawy sterownika oraz czujniki, które zawyżają lub zaniżają odczyt temperatury.
• Zużyte styki styczników i poluzowane połączenia w szafie, dające przegrzewanie oraz asymetrię faz.

Ta kolejność ma znaczenie kosztowe. Wymiana sprężarki bez wcześniejszego pomiaru dochłodzenia i przegrzania kończy się bowiem drugą awarią w tym samym miejscu, gdyż pierwotna przyczyna pozostaje w układzie.

Skraplacz, parownik, pompa obiegowa i przepływ wody

Skraplacz czyścimy mechanicznie i chemicznie, w zależności od rodzaju zabrudzenia oraz otoczenia maszyny. Przy agregatach stojących obok bram, wentylatorów dachowych lub linii pakujących lamele zarastają szybciej, dlatego plan serwisów ustawiamy pod realne warunki, a nie pod kalendarz.

Po stronie wodnej sprawdzamy filtry, ciśnienie różnicowe na pompie, stan glikolu oraz działanie czujnika przepływu. Zbyt mały przepływ przez parownik daje objawy łudząco podobne do braku czynnika, w konsekwencji prowadzi do niepotrzebnej ingerencji w obieg chłodniczy. Jeżeli chiller pracuje krótkimi cyklami i zgłasza alarmy zaraz po starcie pompy, zamów audyt techniczny strony wodnej, zanim zdecydujesz o wymianie sprężarki.

Przy okazji oceniamy sensowność dalszej eksploatacji czynnika o wysokim GWP. Retrofit HFO lub modernizacja układu bywa tańsza niż kolejne dopełnienia, natomiast decyzję opieramy na pomiarach z serwisu chillerów przemysłowych, a nie na wieku urządzenia.

Układ elektryczny, sterownik i alarmy w chillerze HIROSS PGN070

Szafa sterownicza starszego agregatu to zwykle najbardziej zaniedbany element całej maszyny. Sprawdzamy zatem nastawy zabezpieczeń silnikowych, stan styków, dokręcenie zacisków oraz pomiar poboru prądu przy pełnym obciążeniu. Kontrolujemy również presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia, ponieważ to one w pierwszej kolejności zatrzymują urządzenie.

W automatyce odczytujemy historię alarmów, czyli zapis tego, co działo się między przeglądami. Kasujemy je dopiero po usunięciu przyczyny, gdyż kasowanie samego komunikatu tylko przesuwa awarię w czasie. Następnie weryfikujemy wskazania czujników temperatury względem przyrządu wzorcowego i korygujemy nastawy pod aktualny proces technologiczny.

Test wydajności chłodniczej i raport serwisowy po przeglądzie

Przegląd kończymy próbą pracy pod obciążeniem. Obserwujemy stabilizację temperatury wody lodowej, różnicę temperatur na parowniku, czas cyklu sprężarki oraz zachowanie układu po osiągnięciu nastawy. Dzięki temu wiemy, czy maszyna wróciła do parametrów, czy wymaga dalszej interwencji.

Z każdego wyjazdu przekazujemy raport serwisowy z odczytami, wykonanymi czynnościami i zaleceniami na kolejny okres. Ten dokument służy utrzymaniu ruchu do budowy prewencji, a nam do zaplanowania kontraktu utrzymaniowego. Jeżeli chcesz mieć jeden podmiot odpowiedzialny za chillery, agregaty skraplające i wentylację w zakładzie, zapytaj o kompleksowy plan serwisów.

Najczęstsze pytania o serwis chillera HIROSS PGN070

Jak często wykonywać serwis chillera HIROSS PGN070?

Przy pracy całorocznej wykonujemy dwa przeglądy w roku, czyli jeden przed sezonem letnim i jeden po nim. Urządzenia pracujące sezonowo obsługujemy raz w roku, przed uruchomieniem instalacji. Częstotliwość kontroli szczelności wynika osobno z przepisów F-gazowych i zależy od napełnienia układu, dlatego oba harmonogramy zestawiamy w jednym planie serwisów, aby technik zamykał obie potrzeby podczas jednej wizyty.

Czy starszy chiller opłaca się jeszcze naprawiać?

Decyzję podejmujemy po audycie technicznym, ponieważ o kosztach przesądza stan sprężarki, wymienników i szafy, a nie rok produkcji. Jeżeli obieg jest szczelny, a wymienniki mają zapas powierzchni, naprawa i modernizacja automatyki zwykle wypada korzystniej niż zakup nowej maszyny. Przy powtarzających się ubytkach czynnika o wysokim GWP rozważamy natomiast retrofit lub wymianę urządzenia.

Chiller zgłasza alarm wysokiego ciśnienia i wraca do pracy po skasowaniu, co robić?

Taki objaw wskazuje najczęściej na ograniczone odprowadzanie ciepła ze skraplacza. Sprawdź czystość lameli, pracę wszystkich wentylatorów oraz swobodny wylot powietrza nad urządzeniem. Powtarzalne kasowanie alarmu bez usunięcia przyczyny obciąża sprężarkę i skraca jej żywotność, dlatego po drugim zadziałaniu zabezpieczenia warto zlecić pomiar ciśnień i temperatur zamiast kolejnego restartu.

Czy przegląd wymaga zatrzymania produkcji?

Część czynności, w tym pomiary parametrów, kontrola szczelności i test wydajności, wykonujemy na pracującym urządzeniu. Postoju wymagają prace w szafie sterowniczej, czyszczenie wymienników oraz ingerencja w obieg wodny. Okno serwisowe ustalamy więc pod harmonogram zakładu, także w weekendy i na nocnych zmianach, ponieważ pracujemy w trybie diagnostyki 24/7.

Serwis chiller HIROSS PGN070 z jednym partnerem technicznym

Wartość przeglądu bierze się z pomiaru i dokumentacji, nie z listy odhaczonych czynności. Kontrola szczelności, parametry obiegu, strona wodna, elektryka i automatyka tworzą jeden obraz stanu maszyny, dlatego oceniamy je razem i zamykamy raportem serwisowym. Zamów przegląd lub audyt techniczny instalacji chłodniczej pod numerem +48 501 179 381 albo mailem na info@skic.com.pl. Przy powtarzających się awariach zaproponujemy naprawę chillera wraz z planem prewencji.