Habor HBO: naprawa i serwis chłodziarek oleju (oil cooler)
Chłodziarki oleju Habor serii HBO naprawiamy, serwisujemy i modernizujemy w warsztacie w Wałsnowie albo bezpośrednio przy obrabiarce, na terenie całej Polski. To urządzenia aktywne: mają sprężarkę i obieg czynnika chłodniczego, więc schładzają olej hydrauliczny lub smarny także poniżej temperatury panującej w hali. Producent nazywa je oil cooler, dlatego w zamówieniach i dokumentach spotyka się nazwy Habor oil cooler, chiller oil Habor, a czasem przekręconą nazwę Harbor.
Habor Precise Industries to tajwański producent chłodziarek do obrabiarek i maszyn przemysłowych. Typowy powód zgłoszenia to kod alarmu na panelu, zatrzymanie obrabiarki sygnałem z chłodziarki albo olej, który przestał trzymać zadaną temperaturę.
SKiC naprawia, serwisuje i modernizuje chłodziarki oleju Habor wszystkich typów i mocy, a także chłodziarki oleju wszystkich innych producentów. Nie jesteśmy serwisem producenta, nazwa marki służy tu wyłącznie do identyfikacji urządzenia. Zasady naszej pracy przy pozostałych markach opisujemy na stronie naprawa i serwis chłodziarek oleju.
Spis treści:
Gdzie pracują chłodziarki oleju Habor
Habor HBO-750 w trakcie diagnostyki: otwarta szafa elektryczna i panel sterownika.
Seria HBO chłodzi olej hydrauliczny i smarny o lepkości od 4 do 300 cSt. Producent wymienia centra obróbcze, szlifierki, tokarki i prasy mechaniczne CNC, przeciągarki, obrabiarki do drewna, agregaty hydrauliczne i wrzeciona wysokoobrotowe. Chłodziarka oleju Habor stoi przy maszynie i pracuje w zamkniętym obiegu: pompa pobiera ciepły olej, a po schłodzeniu w parowniku olej wraca do maszyny.
Stała temperatura oleju ogranicza więc przemieszczenia cieplne wrzeciona i spowalnia starzenie się oleju. Typ A utrzymuje stałą temperaturę w zakresie od 10 do 40°C. Typ B jest różnicowy: trzyma olej o nastawioną różnicę od -9,9 do +9,9 K względem temperatury otoczenia albo korpusu maszyny. Zakres pracy według producenta: otoczenie od 10 do 40°C, olej od 10 do 45°C.
Instrukcja serii HBO zaleca, by bez potrzeby nie ustawiać temperatury poniżej temperatury otoczenia, bo w zbiorniku i na przewodach pojawi się kondensat. Do chłodziw obróbkowych i dielektryka w elektrodrążarkach Habor ma osobne serie HK, HJ i HE, a do wody serię HW. Różnice między takimi układami opisujemy w poradniku chłodzenie oleju maszyn i urządzeń.
Seria HBO: budowa, oznaczenia i czynnik
Według schematu producenta obieg HBO tworzą: sprężarka, skraplacz z wentylatorem, filtr osuszacz, kapilara albo zawór rozprężny, parownik, pompa obiegowa z zaworem regulacji ciśnienia oleju oraz presostaty wysokiego ciśnienia i oleju. Na wlocie oleju jest filtr siatkowy o oczku 250 µm, a przewody do maszyny muszą wytrzymać co najmniej 15 bar.
Wydajność serii zaczyna się od ok. 0,5 kW w HBO-50 i dochodzi do ok. 14,5 kW w HBO-5R, przy 50 Hz, oleju ISO VG32, 35°C otoczenia i 35°C oleju. HBO-750 daje 2,9 kW, a HBO-1000 4,35 kW. Zasilanie jest trójfazowe, 200 do 230 V albo 400 V, 50 lub 60 Hz.
Jak czytać oznaczenie modelu HBO
Na przykładzie HBO-750PTSBM2:
- HBO: chłodziarka oleju, w katalogu oil cooler,
- 750: klasa wydajności; oznaczenia od 2R do 5R to kolejne, większe klasy,
- P: wersja z pompą obiegową,
- A albo B: regulacja stała albo różnicowa,
- M: zewnętrzny czujnik temperatury korpusu maszyny,
- cyfra na końcu: wersja; po niej bywa numer specyfikacji klienta, np. -379.
Litery T, S, H i C to warianty, których katalog nie rozpisuje jednoznacznie. Dlatego przy zgłoszeniu i doborze części liczy się pełne pole Type oraz numer MFG z tabliczki znamionowej.
HBO-250PTSB i inne odmiany klasy 250
Klasa 250 daje 980 W przy 50 Hz (1170 W przy 60 Hz), ma sprężarkę ok. 460 W, pompę 200 W i opcjonalny zbiornik 7 l. Pod tym numerem kryją się różne konstrukcje:
- HBO-250PTSA: najstarsza generacja ze sterownikiem P22B-A21, osobną płytą przekaźnika kolejności faz i jednofazową sprężarką Electrolux na R-134a z kondensatorem rozruchowym 47 do 56 µF,
- HBO-250PTSB3: w naszych protokołach na R407C, napełnienie 0,3 kg,
- HBO-250PTSB9: nowsza jednostka ze sterownikiem TMC04; odmiany PTSB9 i PTSBM9 pracują na R407C.
Czynnik w chłodziarce oleju: zawsze z tabliczki
W chłodziarkach Habor spotykamy R-134a w starszych, małych jednostkach, R407C jako standard nowszych HBO i R410A w części modeli. Naklejka ostrzegawcza na obudowie bywa jednak orientacyjna, dlatego rozstrzyga pole REFRIGERANT na tabliczce. W jednym zakładzie obsługiwaliśmy trzy chłodziarki o tym samym oznaczeniu HBO-750P2TSBM2: dwie na R407C (0,85 kg) i jedną na R410A (0,80 kg).
Sterowniki i kody alarmów Habor oil cooler
Płyta sterownika Habor. Sprawdzamy zasilanie płyty, czujniki, wyjścia przekaźnikowe i złącze alarmowe.
Kod alarmu na chłodziarce Habor czyta się zawsze w kontekście sterownika, bo te same symbole w różnych generacjach oznaczają różne usterki. EE w sterowniku OTC05 to przeciążenie wentylatora, a w 23C ±1K przegrzana obudowa sprężarki. Niski poziom cieczy to EC w OTC05, EO w 23C ±1K i Ed w 23C PID, a Ed w OTC05 oznacza brak przepływu powietrza przez skraplacz. Tabele opracowaliśmy na podstawie instrukcji obsługi serii HBO (Oil cooler User manual) i dokumentacji serwisowej płyt.
Jak rozpoznać generację sterownika
| Co widać na urządzeniu | Generacja i sterownik | Przykładowe modele |
|---|---|---|
| Osobna płyta przekaźnika kolejności faz, jednofazowa sprężarka | 1: P22B-A21 | HBO-250PTSA |
| Wyświetlacz numeryczny bez panelu PV/SV, płyta E-PAR-050102 z napisem MADE IN JAPAN, układ OTC05 albo OTC11M-H | 2: OTC05, P2 | HBO-400PSB, HBO-600PTSB2 |
| Panel LCD z polami PV°C i SV°C, klawisz Liquid/Basic | 3: 23C (2B), regulacja ±1K albo PID ±0,1K | HBO-600PTSB2, HBO-750PTSBM2 |
| Panel z parametrami TMC04-0102, płyta E-PAR-04xxxx | 4: TMC04 | HBO-250PTSB9, HBO-400PTSBM, HBO-750PTSBM |
Ten sam typ bywa wyposażony w różne sterowniki: HBO-600PTSB2 spotyka się z OTC05 i z 23C, a HBO-750PTSBM z 23C albo z TMC04. Sterownik ustalamy więc na egzemplarzu, nie z oznaczenia typu.
Kody alarmów OTC05, P2 i płyty E-PAR-050102
| Kod | Znaczenie | Co sprawdzamy |
|---|---|---|
| E0 | uszkodzony czujnik temperatury cieczy (oleju) | przewód i złącze czujnika, rezystancja, płyta |
| E1 | uszkodzony czujnik temperatury bazowej: otoczenia, a w wersji M korpusu maszyny | przewód czujnika, w wersji M prowadzony do obrabiarki; rezystancja |
| E2 | temperatura otoczenia za wysoka, 45°C i więcej | temperatura w miejscu ustawienia, dopływ powietrza do skraplacza |
| E3 | temperatura otoczenia za niska, 5°C i mniej | temperatura w hali, czujnik bazowy |
| E4, E5 | temperatura cieczy powyżej górnego albo poniżej dolnego limitu (opcja programowa) | nastawione limity, obciążenie cieplne, czujnik cieczy |
| E6 | ciśnienie w układzie czynnika, presostat HP | skraplacz i filtr powietrza, wentylator, ilość czynnika, presostat |
| E7 | awaria pompy, przeciążenie | przekaźnik przeciążeniowy, prąd silnika pompy, drożność obiegu |
| E8 | awaria sprężarki, przeciążenie | napięcie na fazach, prąd sprężarki, przekaźnik przeciążeniowy, uzwojenia |
| E9 | obieg i przepływ cieczy | poziom oleju, filtr wlotowy, węże, zapowietrzenie, presostat oleju, pompa |
| EA | zła kolejność faz albo uszkodzony przekaźnik faz | kolejność R, S, T, przekaźnik kolejności faz |
| EC | niski poziom cieczy w zbiorniku (pływak) | poziom oleju, pływak; nie każda jednostka go ma |
| Ed | brak przepływu powietrza przez skraplacz | filtr powietrza, lamele, wentylator, drożność elementu rozprężnego |
| EE | przeciążenie wentylatora | silnik i łopatki wentylatora, zabezpieczenie silnika |
| EF | za wysoka temperatura obudowy sprężarki | chłodzenie skraplacza, zasilanie, obieg czynnika, sprężarka |
| EU | obwód zasilania wejściowego L1, L2, L3 | napięcia międzyfazowe, układ wykrywania faz na płycie |
--- lub -- | błąd zdalnego styku | sygnał RE1/RE2 z obrabiarki, zwora przy pracy bez zdalnego startu |
| Sn/OL, Sn/rO | uszkodzony czujnik cieczy (OL) albo czujnik bazowy (rO) | jak przy E0 i E1 |
| AH/OL, uu/OL | ciecz cieplejsza, niż pozwala nastawa | obciążenie cieplne, wydajność chłodzenia, pompa |
| AL/OL, nn/OL | ciecz zimniejsza, niż pozwala nastawa | nastawa, temperatura w hali, czujnik |
Na części starszych płyt P2 numeracja pierwszych kodów jest natomiast przesunięta: E1 oznacza tam czujnik cieczy, a E2 czujnik bazowy. Gdy kod nie pasuje do objawu, najpierw ustalamy płytę.
Kody alarmów sterownika 23C ±1K
Awaria wejścia zabezpieczającego pokazuje się jako In na wyświetlaczu, a rodzaj usterki wskazuje zapalona lampka: PRESSURE, PUMP, COMP, O.P./FLOW albo REV.
| Kod | Znaczenie | Co sprawdzamy |
|---|---|---|
| Sn/OL | uszkodzony czujnik temperatury cieczy albo sterownik | przewody czujnika, które luzują się od drgań maszyny, rezystancja, sterownik |
| Sn/rO | uszkodzony czujnik temperatury, wariant oznaczenia | czujnik cieczy, w wersji różnicowej także czujnik bazowy |
| AH | temperatura cieczy za wysoka, poza limitem | obciążenie cieplne, wydajność, skraplacz, czujnik |
| AL | temperatura cieczy lub otoczenia za niska, poniżej 5°C | temperatura w hali, nastawa, czujniki |
| EE | za wysoka temperatura obudowy sprężarki | wentylacja skraplacza, zasilanie, prąd rozruchu sprężarki |
| EO | za niski poziom cieczy w zbiorniku (pływak) | poziom oleju, pływak |
| In + PRESSURE | spadek ciśnienia w układzie chłodniczym | ilość czynnika i szczelność, skraplacz, filtr powietrza, wentylator |
| In + PUMP | awaria pompy, przeciążenie | przekaźnik przeciążeniowy, prąd i łożyska pompy, drożność obiegu |
| In + COMP | awaria sprężarki, przeciążenie | napięcie, prąd sprężarki, przekaźnik przeciążeniowy, wentylacja |
| In + O.P./FLOW | brak przepływu albo spadek ciśnienia cieczy | poziom oleju, filtr, węże, powietrze, pompa, czujnik przepływu |
| In + REV | odwrócona kolejność faz zasilania | kolejność faz, przekaźnik kolejności faz |
Sterownik 23C nie ma mikroprzełączników DIP, dlatego nastawy zmienia się klawiszami panelu.
Kody alarmów sterownika 23C PID ±0,1K
| Kod | Znaczenie | Co sprawdzamy |
|---|---|---|
| EA | odwrócona kolejność faz zasilania | kolejność faz, przekaźnik faz, sterownik |
| Ed | za niski poziom cieczy w zbiorniku | poziom oleju, pływak |
| EE | przeciążenie silnika wentylatora | silnik wentylatora, zabezpieczenie |
| EO | uszkodzony czujnik temperatury cieczy | przewody, czujnik, sterownik |
| E2 | temperatura cieczy lub otoczenia powyżej 40°C, przekroczona wydajność | obciążenie cieplne a wydajność, temperatura otoczenia, obieg czynnika |
| E3 | temperatura cieczy lub otoczenia poniżej 10°C | temperatura w hali, czujniki |
| E6 | wzrost albo spadek ciśnienia w układzie chłodniczym | ilość czynnika, nieszczelności, skraplacz, wentylator |
| E7 | awaria pompy, przeciążenie | przekaźnik przeciążeniowy, silnik pompy, drożność obiegu |
| E8 | awaria sprężarki, przeciążenie | zasilanie, prąd sprężarki, przekaźnik przeciążeniowy |
| E9 | awaria obiegu cieczy, przepływ | poziom oleju, węże, powietrze, czujnik przepływu |
Sterowniki HB4 i TMC04
Sterownik HB4 ma inny zestaw komunikatów: Er to kolejność faz albo uszkodzony układ jej wykrywania, E1H i E1L to czujnik cieczy (uszkodzenie albo przerwa w połączeniu), E2H i E2L to czujnik otoczenia lub korpusu, a AH i AL oznaczają ciecz za ciepłą albo za zimną względem nastawy. Dla generacji TMC04 nie mamy potwierdzonej listy kodów, więc jej nie podajemy.
Złącza sterujące i pułapki przy uruchomieniu
- RE1 i RE2 to zdalny start z obrabiarki; jeśli nie ma zdalnego sterowania, zaciski muszą być zwarte.
- 11 i 12 to sygnał alarmu do maszyny: zwarte przy poprawnej pracy, rozwarte przy awarii.
- Po wyłączeniu trzeba też odczekać 3 minuty przed ponownym uruchomieniem chłodziarki.
- Przy wymianie płyty fotografujemy ustawienia DIP oraz żyły złącza CN1 i 8-pinowego złącza alarmowego, a potem odwzorowujemy je jeden do jednego.
Typowe usterki chłodziarek oleju Habor
Wnętrze Habor HBO-750: przyłącza oleju i pompa.
W kilku chłodziarkach oleju Habor trafiliśmy jednocześnie na nieszczelny obieg, słabą pompę i uszkodzoną elektronikę, więc po usunięciu jednej usterki diagnozę powtarzamy.
| Objaw | Przyczyna | Jak weryfikujemy |
|---|---|---|
| Pompa i sprężarka pracują, olej się nie schładza | ubytek czynnika, wymiennik zarośnięty zgorzelą zważonego oleju, rozregulowany zawór rozprężny | ciśnienia manometrami cyfrowymi, przegrzanie, detektor nieszczelności, temperatura oleju na wlocie i wylocie |
| Wyłączenia w upał, alarm ciśnienia (E6, In + PRESSURE) | skraplacz zaklejony kurzem i mgłą olejową, pogięte lamele, niesprawny wentylator, za ciepło w miejscu ustawienia | oględziny skraplacza i filtra powietrza, prąd wentylatora, ciśnienie skraplania |
| Alarm przepływu (E9, O.P./FLOW), głośna pompa | zatkany filtr wlotowy, za długie lub za cienkie węże, powietrze w obiegu, zużyta pompa, uszkodzony czujnik przepływu albo przetwornik ciśnienia | ciśnienie oleju za pompą, stan filtra, odpowietrzenie obiegu, test czujnika |
| Wybija zabezpieczenie sprężarki (E8, In + COMP), sprężarka bierze za dużo prądu | zasilanie, przegrzanie, zużycie mechaniczne, kwaśny olej | napięcia L1, L2 i L3, prąd pracy i rozruchu cęgami w porównaniu z tabliczką, uzwojenia, test kwasowości oleju |
| Chłodziarka nie startuje, panel świeci | rozwarty styk RE1/RE2, brak sygnału startu z obrabiarki | sygnał startu z maszyny, zwora na zaciskach |
| Błędne wskazanie temperatury, kody Sn, E0, E1 | luźny przewód czujnika, niewłaściwa sonda, brak czujnika korpusu w wersji M | rezystancja czujnika (w HBO-400PSBM termistory NTC 6 kΩ), porównanie z niezależnym termometrem |
Jak serwisujemy chiller oil Habor
Habor HBO-400 w warsztacie. Wymianę sprężarki i mycie wymiennika wykonujemy w Wałsnowie.
Każda praca zaczyna się od przeglądu zerowego, czyli diagnostyki na urządzeniu. Jest to osobna usługa, rozliczana niezależnie od naprawy. Do zgłoszenia prosimy o zdjęcie tabliczki znamionowej, zdjęcie panelu z kodem alarmu i informację, jakiego ciśnienia oleju wymaga obrabiarka.
- Przegląd zerowy. Mierzymy napięcia i kolejność faz, prądy cęgami, ciśnienia statyczne i robocze manometrami cyfrowymi testo, temperaturę parowania i przegrzanie. Następnie sprawdzamy ciśnienie oleju za pompą, filtr wlotowy, czujniki i szczelność obiegu detektorem.
- Protokół i wycena. Klient dostaje opis stanu z pomiarami i zakres prac, a potem sam decyduje o naprawie.
- Naprawa. Na obiekcie albo w warsztacie w Wałsnowie: odzysk czynnika, lutowanie twarde w osłonie azotu, próba azotem, próżnia i napełnianie na wagę. Elektronikę naprawiamy na poziomie płyty albo wymieniamy sterownik.
- Uruchomienie i odbiór. Powtarzamy pomiary w pracy, sprawdzamy współpracę z maszyną na zaciskach RE1/RE2 i 11/12, a prace przy obiegu wpisujemy do CRO.
Części do Habor: identyfikacja i dobór w ramach naprawy
Tabliczka Habor HBO-750P2TSBM2. Po niej identyfikujemy części. Numer seryjny rozmyty.
Części do Habor identyfikujemy po tabliczce znamionowej i numerze urządzenia, dobieramy oryginał albo zamiennik i montujemy w ramach naprawy. Części nie sprzedajemy osobno. Instrukcja producenta dopuszcza części Habor albo elementy o identycznej konstrukcji i parametrach, a przy zapytaniu wymaga podania typu i numeru MFG. Oryginalna elektronika ma własną numerację:
- E-OK-HB- z nazwą sterownika: kompletny zestaw sterownika, np. E-OK-HB-TMC04-2, który zastąpił wersję -1,
- E-PAR-: płyta główna; E-PAR-050102 to płyta OTC05, oznaczenia E-PAR-04xxxx dotyczą TMC04,
- TMC04-0101 i TMC04-0102: panele wyświetlacza generacji TMC04.
W chłodziarkach Habor wymienialiśmy między innymi sprężarkę, presostat ciśnienia, czujnik przepływu, sondy temperatury, filtr osuszacz i wziernik, a na płytach warystory, kondensatory i bezpieczniki. Na sprężarkę zamienną czekaliśmy raz od 4 do 6 tygodni.
Z naszych realizacji
HBO-1000P2TSBM7 z 2013 roku, zakład produkcyjny, 2025
Chłodziarka przy maszynie CNC, R410A, 1,05 kg. Przegląd zerowy: uszkodzona sprężarka, liczne nieszczelności, ubytek czynnika, nieprawidłowe przegrzanie. W warsztacie odzyskaliśmy czynnik i olej, umyliśmy chemicznie układ, usunęliśmy nieszczelności, wymieniliśmy sprężarkę na zamiennik, filtr osuszacz i wziernik. Po próbie szczelności i osuszeniu układu próżnią napełniliśmy go czynnikiem i nowym olejem, skalibrowaliśmy zawór rozprężny, a po uruchomieniu drugi raz wymieniliśmy filtr osuszacz ze względu na kwaśny olej. Wynik: parowanie +5°C, przegrzanie od 8 do 10 K. Po 12 godzinach pracy pękła rurka przed skraplaczem; egzemplarz wpada w drgania, które sprzyjają nieszczelnościom, więc zaleciliśmy kontrolę w ciągu 6 miesięcy. Pełny opis: naprawa chłodziarki oleju Habor z wymianą sprężarki i myciem układu.
Cztery chłodziarki HBO-750P2TSBM2 i HBO-1000P2TSBM2, zakład produkcyjny, 2023
Żadna nie chłodziła. We wszystkich uszkodzona była elektronika, a pompy wewnętrznego obiegu nie dawały wydajności. W trzech obieg czynnika był nieszczelny, ciśnienie statyczne spadło nawet do 2,7 bar. Ponadto w dwóch zgorzel zważonego oleju zatkała wymiennik i filtr wewnętrzny. W jednej styki uszkodzonego czujnika ciśnienia były zmostkowane na zniszczonej listwie. Na miejscu wymieniliśmy czujniki przepływu, odbudowaliśmy listwę i dołożyliśmy zewnętrzne filtry oleju; dalszy zakres trafił do wyceny.
HBO-1000P2TSBM2, zakład produkcyjny, 2020
Urządzenie bez czynnika, z niewłaściwą sondą pomiarową. Założyliśmy nową sondę i wykonaliśmy próbę azotem 10 bar z pianką i detektorem; miejsca wycieku nie dało się wskazać, podejrzenie padło na wymiennik. Po 24 godzinach próżni napełniliśmy układ 1,1 kg R407C. Po 7 dniach nie było ubytku czynnika.
HBO-V900PTSBM6, zakład produkcyjny, 2020
Uszkodzona elektronika sterująca, dodatkowo po wcześniejszej próbie naprawy przez osobę bez doświadczenia. Naprawiliśmy płytę na miejscu: warystor, kondensator, czujnik optyczny i bezpieczniki topikowe. Obieg R410A był szczelny, więc chłodziarka wróciła do pracy po jednej wizycie.
HBO-250PTSB3, dwa zakłady, 2019
W zakładzie budowy maszyn: nieszczelny obieg, uszkodzony presostat ciśnienia, mocne zabrudzenie; wykonaliśmy próbę azotem 6 bar, wymianę presostatu, mycie i uzupełnienie 0,3 kg R407C. Z kolei w narzędziowni przegląd wykazał zatkany filtr osuszacz, nieszczelne połączenia instalacji olejowej i sprężarkę wyrzucającą olej.
HWK-250PTSB, zakład produkcyjny, 2021
Płyta po nieudanej próbie naprawy w innym serwisie i brak czynnika. Najpierw naprawiliśmy płytę, a następnie odzyskaliśmy i przeważyliśmy R407C. Sprężarka mimo braku czynnika pobierała o 20% więcej prądu, a układ był kwaśny, więc zaleciliśmy wymianę sprężarki z olejem i filtrów, czyszczenie skraplacza i próbę azotem.
Modernizacja i F-gaz w chłodziarce oleju
Wymiana sterownika i sprężarki
Gdy płyta Habor jest niedostępna albo jej naprawa się nie opłaca, montujemy nowy sterownik, np. Carel, Dixell, Eliwell, Danfoss albo Siemens S7-1200, i zachowujemy logikę współpracy z obrabiarką: zdalny start na RE1/RE2, alarm na 11/12, regulację stałą albo różnicową. Więcej w dziale automatyka chłodnicza. Sprężarkę wymieniamy na oryginał albo zamiennik dobrany do czynnika i wydajności. Jeśli dalsza praca na obecnym czynniku nie ma uzasadnienia, rozważamy retrofit czynnika chłodniczego.
F-gaz, CRO i odzysk czynnika
Chłodziarka oleju Habor zawiera fluorowany czynnik chłodniczy, więc obejmuje ją rozporządzenie (UE) 2024/573. Obowiązek kontroli szczelności zależy od ilości czynnika wyrażonej w tonach ekwiwalentu CO2, liczonej z napełnienia i rodzaju czynnika z tabliczki. Odzysk czynnika i prace przy obiegu wykonuje personel z certyfikatem F-gaz, a prace odnotowujemy w CRO. Także przy wycofaniu z eksploatacji obieg opróżnia technik chłodnictwa. Zasady opisujemy na stronie przeglądy szczelności urządzeń chłodniczych.
Test kwasowości oleju i mycie chemiczne
Po przegrzaniu albo spaleniu sprężarki sprawdzamy kwasowość oleju sprężarkowego. Kwaśny olej oznacza, że sama wymiana sprężarki nie wystarczy: układ trzeba umyć chemicznie i wymienić filtr osuszacz, a po pierwszym uruchomieniu wymienić go ponownie. Bez tego nowa sprężarka pracowałaby w resztkach zakwaszonego oleju.
Pytania i odpowiedzi
Co oznacza alarm E9 albo O.P./FLOW w chłodziarce oleju Habor?
Sterownik nie widzi przepływu albo ciśnienia oleju w obiegu. Sprawdzamy poziom oleju, filtr siatkowy na wlocie, długość i średnicę węży, zapowietrzenie i pompę. Jeśli obieg jest sprawny, przyczyną bywa czujnik przepływu albo przetwornik ciśnienia.
Chłodziarka Habor nie startuje, choć panel świeci. Co sprawdzić?
Najpierw zaciski RE1 i RE2: chłodziarka startuje tylko przy zwartym styku zdalnego startu z obrabiarki. Na płytach OTC05 i P2 brak tego sygnału widać jako kreski na wyświetlaczu. Sterownik 23C nie załączy sprężarki przy oleju o temperaturze 5°C i niższej, a po wyłączeniu trzeba odczekać 3 minuty.
Jaki czynnik jest w chłodziarce oleju Habor?
Rozstrzyga pole REFRIGERANT na tabliczce znamionowej, nie naklejka na obudowie. Spotykamy R-134a, R407C i R410A, a ten sam typ HBO-750P2TSBM2 widzieliśmy w wersjach z R407C i z R410A.
Czy sprzedajecie części do Habor oil cooler?
Nie sprzedajemy części osobno. Identyfikujemy je po tabliczce i numerze urządzenia, dobieramy oryginał albo zamiennik i montujemy w ramach naprawy, po której urządzenie przechodzi próbę pracy z pomiarami.
Czym chłodziarka oleju różni się od chłodnicy oleju?
Chłodziarka oleju, taka jak Habor HBO, ma sprężarkę i obieg czynnika chłodniczego, więc schładza olej nawet poniżej temperatury otoczenia i podlega przepisom F-gazowym. Chłodnica oleju to pasywny wymiennik olej-powietrze albo olej-woda bez sprężarki, który nie zejdzie poniżej temperatury medium chłodzącego.
Czy chiller oil Habor trzeba wieźć do warsztatu?
Nie zawsze. Diagnostykę, naprawy elektroniki i wiele napraw obiegu wykonujemy przy maszynie, w całej Polsce. Do warsztatu w Wałsnowie może trafić urządzenie wymagające na przykład wymiany sprężarki z myciem chemicznym układu.
Zgłoś chłodziarkę oleju Habor do serwisu
Do zgłoszenia warto dołączyć zdjęcie tabliczki znamionowej (Type, MFG No., czynnik), zdjęcie panelu z kodem alarmu i krótki opis objawów. Na tej podstawie ustalimy generację sterownika i termin przeglądu zerowego. Formularz: zgłoszenie serwisowe.
SKiC Sp. z o.o.
tel. +48 501 179 381, info@skic.com.pl, baza serwisowa Wałsnów 22b, cała Polska.
Robert Aptacy, właściciel i dyrektor techniczny SKiC Sp. z o.o. Wieloletni praktyk chłodnictwa przemysłowego. Prowadzi diagnostykę, audyty i modernizacje rooftopów, central wentylacyjnych, chillerów i systemów chłodzenia procesowego, razem z automatyką (Siemens S7-1200/1500, WinCC). Uprawnienia SEP E i D do 1 kV, szkolenia producentów: Carrier, Alfaco, Toshiba.
