Naprawa chłodziarki oleju Habor: wymiana sprężarki i mycie chemiczne układu
Naprawa chłodziarki oleju Habor HBO-1000P2TSBM7 z 2013 roku zaczęła się w listopadzie 2025 roku, gdy urządzenie przyjechało do naszego warsztatu z zakładu produkcyjnego. Chłodziarka utrzymuje temperaturę oleju przy maszynie CNC, jednak przestała chłodzić. Przegląd zerowy pokazał uszkodzoną sprężarkę, kilka nieszczelności i ubytek czynnika. Sama wymiana sprężarki nie wystarczyła, bo w układzie krążył zużyty, kwaśny olej.
Poniżej opisujemy diagnozę, zakres prac, parametry po naprawie i usterkę, która wyszła po 12 godzinach pracy u klienta. Zdjęcia w opisie pokazują chłodziarki Habor z innych napraw w naszym warsztacie.
Spis treści:
Dane urządzenia
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model | Habor HBO-1000P2TSBM7, chłodziarka oleju (chiller oil) |
| Rok produkcji | 2013 |
| Czynnik chłodniczy | R410A, 1,05 kg |
| Ekwiwalent CO2 | 2,19 t, poniżej progu 5 t, więc kontrole szczelności nie są obowiązkowe |
| Zastosowanie | chłodzenie oleju maszyny CNC |
| Miejsce naprawy | warsztat SKiC, potem montaż u klienta |
Przegląd zerowy chłodziarki oleju Habor
Pomiar prądu sprężarki miernikiem cęgowym. Od takich pomiarów zaczyna się przegląd zerowy.
Najpierw sprawdziliśmy urządzenie bez uruchamiania sprężarki. Ciśnienia statyczne po obu stronach układu wynosiły około 8,9 bar przy 24°C w warsztacie. Przy pełnym napełnieniu R410A w tej temperaturze manometr pokazałby około 13,5 bar, więc w obiegu brakowało czynnika. Na skraplaczu i przy sprężarce były tłuste plamy, czyli ślady oleju wypchniętego razem z czynnikiem.
Protokół z tego dnia zawiera kilka ustaleń:
- sprężarka chłodnicza uszkodzona, bez możliwości pracy,
- nieszczelności w kilku miejscach instalacji chłodniczej,
- zawór rozprężny TZR do kalibracji, bo przegrzanie par miało złe wartości,
- brak izolacji na rurociągu ssawnym, czyli po stronie niskiego ciśnienia,
- drgania całej instalacji, które sprzyjają pękaniu rurek,
- za mało zaworów serwisowych, aby zmierzyć wszystkie ciśnienia w czasie pracy.
Natomiast zasilanie było w porządku: napięcia międzyfazowe mieściły się w granicach 400 do 402 V. Na tej podstawie klient dostał protokół i wycenę, a zakres prac zatwierdził przed naprawą.
Dlaczego naprawa chłodziarki oleju Habor wymagała mycia układu
Spalona sprężarka zostawia w obiegu kwaśny olej oraz nagar. Gdy zamontujemy nową sprężarkę bez czyszczenia, kwas z rurek i wymienników trafi do niej przy pierwszym uruchomieniu. Taka naprawa zwykle kończy się kolejną awarią po kilku tygodniach. Dlatego przy każdej wymianie sprężarki oceniamy stan oleju, a przy kwaśnym oleju myjemy układ chemicznie i wymieniamy filtr osuszacz.
Podobny przypadek, tylko po wcześniejszej naprawie innego serwisu, opisujemy w realizacji chłodziarka oleju Kwangrim po nieudanej naprawie.
Zakres naprawy chłodziarki oleju Habor
Chłodziarka oleju Habor z otwartą obudową na stanowisku serwisowym w warsztacie SKiC.
Po akceptacji wyceny wykonaliśmy naprawę w warsztacie SKiC. Zakres prac obejmował:
- odzysk czynnika R410A: w układzie było 0,51 kg, czyli mniej więcej połowa nominalnego napełnienia (wartość zmierzona przy odzysku),
- odzysk zużytego oleju chłodniczego i przekazanie go do utylizacji,
- lokalizację i usunięcie nieszczelności,
- chemiczne mycie instalacji chłodniczej z kwaśnego oleju i osadów,
- montaż sprężarki zamiennej, nowego filtra osuszacza i wziernika,
- dodatkowe zawory serwisowe, dzięki którym kolejne pomiary są proste i szybkie,
- próbę szczelności i osuszenie układu próżnią,
- napełnienie nowym czynnikiem R410A zgodnie z tabliczką znamionową i nowym olejem POE,
- chemiczne czyszczenie lamel skraplacza.
Uruchomienie, drugi filtr i kalibracja zaworu TZR
Po uruchomieniu chłodziarka pracowała, ale to nie był koniec. Mycie usuwa większość kwasu, jednak część zostaje w zakamarkach układu i spływa na filtr w pierwszych godzinach pracy. Dlatego wymieniliśmy filtr osuszacz drugi raz, ponownie z odzyskiem czynnika.
Następnie skalibrowaliśmy zawór rozprężny TZR i ustawiliśmy MOP. Funkcja MOP ogranicza ciśnienie ssania przy rozruchu, gdy olej w maszynie jest jeszcze ciepły. Dzięki temu sprężarka nie startuje z przeciążeniem. Na koniec zaizolowaliśmy zawór rozprężny i rurociąg ssawny otuliną kauczukową.
Parametry po naprawie chłodziarki oleju Habor
Sterownik chłodziarki oleju Habor z odczytem temperatury oleju.
Po naprawie chłodziarki oleju Habor zapisaliśmy pomiary przy ustabilizowanej pracy, temperaturze oleju 17°C i nastawie 16°C:
| Pomiar | Wynik |
|---|---|
| Ciśnienie statyczne, strona niskiego ciśnienia | 13 bar |
| Ciśnienie ssania w czasie pracy | od 7,2 do 8,4 bar |
| Temperatura odparowania | około +5°C |
| Przegrzanie par | od 8 do 10 K |
| Prądy sprężarki i pompy | w zakresie z dokumentacji producenta |
Ponadto urządzenie pracowało cicho i szybko osiągało zadaną temperaturę. Następnie zawieźliśmy je do klienta, podłączyliśmy obieg oleju oraz zasilanie i uruchomiliśmy przy maszynie CNC.
Nieszczelność po 12 godzinach pracy
Po 12 godzinach pracy u klienta pękła rurka na kolanie przed skraplaczem i układ stracił część czynnika. Przyczyną były drgania, które odnotowaliśmy już w protokole z przeglądu zerowego. Nieszczelność usunęliśmy podczas dodatkowej wizyty, więc urządzenie wróciło do pracy.
Wniosek jest zatem prosty. W starszej chłodziarce, która drga, każda naprawiona rurka zmienia rozkład naprężeń w instalacji. Dlatego przy takich urządzeniach zalecamy kontrolę po pierwszych dniach pracy, a także sprawdzenie mocowań sprężarki i rurociągów.
Co ta realizacja mówi o naprawie chłodziarek oleju
- Po spaleniu sprężarki sama wymiana sprężarki to za mało. Potrzebne są ocena oleju, mycie układu i nowy filtr osuszacz.
- Zawory Schradera warto dołożyć przy pierwszej okazji, bo bez nich nie da się zmierzyć ciśnień.
- Zawór rozprężny po wymianie sprężarki trzeba ustawić od nowa, a nie zostawić nastawy fabrycznej.
- Drgania urządzenia to sygnał ostrzegawczy, nawet jeśli chłodziarka chłodzi poprawnie.
Naprawa chłodziarki oleju Habor to jedna z wielu podobnych prac, bo SKiC naprawia chłodziarki oleju wszystkich marek, a części dobieramy i montujemy w ramach naprawy. Więcej o serii HBO, kodach alarmów i typowych usterkach piszemy na stronie Habor HBO, a o pozostałych markach na stronie naprawa i serwis chłodziarek oleju. Jak temperatura oleju wpływa na dokładność obróbki, wyjaśniamy na stronie chłodzenie maszyn CNC.
Pytania i odpowiedzi
Czy przy spalonej sprężarce wystarczy ją wymienić?
Nie. Po spaleniu sprężarki olej i czynnik są kwaśne. Bez mycia układu i nowego filtra osuszacza nowa sprężarka szybko ulegnie tej samej awarii.
Ile trwa naprawa chłodziarki oleju Habor w warsztacie?
W tej realizacji od przeglądu zerowego do uruchomienia u klienta minął tydzień. Czas zależy przede wszystkim od dostępności sprężarki zamiennej i od liczby nieszczelności.
Czy chłodziarka oleju z 1,05 kg R410A wymaga kontroli szczelności?
Nie. To 2,19 t ekwiwalentu CO2, a według rozporządzenie (UE) 2024/573 obowiązkowe kontrole zaczynają się od 5 t CO2e. Mimo to po naprawie warto sprawdzić układ, zwłaszcza gdy urządzenie drga.
Czy naprawiacie chłodziarki oleju przy maszynie?
Tak. Proste usterki usuwamy na miejscu, natomiast większe naprawy wykonujemy w warsztacie w Wałsnowie. Każde zlecenie zaczynamy od płatnego przeglądu zerowego.
Kontakt w sprawie naprawy chłodziarki oleju
Do zgłoszenia przyda się zdjęcie tabliczki znamionowej, opis objawów albo kod alarmu. Zgłoszenie można wysłać przez formularz zgłoszenia serwisowego.
- tel. +48 501 179 381
- info@skic.com.pl
- baza serwisowa Wałsnów 22b
- cała Polska
Robert Aptacy, właściciel i dyrektor techniczny SKiC Sp. z o.o. Wieloletni praktyk chłodnictwa przemysłowego. Prowadzi diagnostykę, audyty i modernizacje rooftopów, central wentylacyjnych, chillerów i systemów chłodzenia procesowego, razem z automatyką (Siemens S7-1200/1500, WinCC). Uprawnienia SEP E i D do 1 kV, szkolenia producentów: Carrier, Alfaco, Toshiba.
